CNC加工教您镜面磨削加工方法与技巧
CNC加工之什么是镜面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ralt;0.01μm,光如镜面,散热铝型材挤压,可以清晰成像,故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
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众所周知,在铣削铸铁时,工业铝型材加工,后刀面的磨损会形成一定程度的振动阻尼。后刀面的磨损区域与已加工面摩擦,吸收振动能量,从而导致振幅衰减。从逻辑上讲,铝型材加工,该效应也应该能够用于***其他类型的铣削振动。该项技术所面临的难点是如何合理地将专门设计的后刀面磨损带用作主后刀面。为了获得正确的阻尼效应,它在刀片上的位置、角度、宽度以及用在切削刃上的范围都需要相当精1确,并且与刀片上的其他设计因素也应具有正确的关系。
切削刃上所产生的切削力当铣削刀具的切削刃切入工件时,猛然的撞击将引起刀具的振动。所产生的切削力主要取决于切屑厚度,该厚度与进给成一定比例。***初诱发的刀具振动将改变后续的切屑厚度,随后当切削力变化而反过来引起加工系统的振动加剧时,该厚度可能还会继续增加。切削力的方向和变动幅度在很大程度上决定了振动趋势。此类再生振动也称作颤振,如果不加以***,切削力的变化幅度就会增大,从而使切削后的表面粗糙度下降,台州铝型材,产生接刀,甚至导致切削刃和刀具损坏,此外还会对机床主轴产生不利影响。
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