铝型材

熔铸是铝材生产的首道工序

主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，工业铝型材加工，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，工业型材加工，通过深井铸造系统，淮安铝型材，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

铝型材

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

电镀工艺的镀液成分包括流酸镍、氯华镍、硼酸、十二浣基***钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

镜面磨削时易产生的缺陷和措施

加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易烧1伤工件（例如，磨削W18Cr4V时，更容易产生烧1伤）。为了防止烧1伤，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，散热铝型材加工，不宜过大。***1好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除烧1伤现象。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

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