STOCK深孔钻的行业须知,昆山德助
作者:昆山德助贸易2020/10/9 21:42:52






(一) 刀具磨损的形式

  刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大,切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

  刀具正常磨损的形式有以下几种:

  前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料

  后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

  边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间

  这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度,进给量、切削深度的变化而相互转换。

  切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹,崩刃,碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。



公司简介

销售渠道

STOCK 精密刀具拥有120多个合作代理商分布与德国境内与海外各地并透过网络进行销售。

工件硬度

抗拉强度测验方法

抗拉强度-Tensile Strength (Rm)

就是在强度下材料抵抗变形和***的能力

以拉伸为调查

测量单位

Rm=Mpa(N/mm2)

工件的硬度

硬度测验方法 落氏硬度测验 Hardness Rockwell


粗糙度和摩檫係數

沒有修過邊:

摩擦係數100%

粗糙度Ra100%

足夠修邊:

摩擦係數36%

粗糙度Ra90%

修邊修得過量:

摩擦係數38%

粗糙度Ra70%

不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數,而是尖峰的數量。如果修邊修得太多,接觸面積的百分比就开始會上升,摩擦係數也同時上升。

鑽头

鑽尖角的異同

鑽尖角小

1.軸向抗力下降

2.扭矩增大

3.切削刃增長

4.穩定性增強

5.切屑型厚

鑽尖角大

1.軸向抗力增加

2.扭矩減小

3.切削刃減短

4.穩定性降低

5.切屑型薄





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