怎样选购钨钢铣刀

切削参数选用

切削速度选择主要取决于被加工工件材质；因此刀具急剧磨损是影响刀具使用寿命的主要原因，也是影响生产效率，加工质量和加工成本的一个重要因素。进给速度选择主要取决于被加工工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。刀具的磨损及延chang刀具使用寿命的方法

刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。氧化磨损在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。

1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工

3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入钢材

4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性，延長刀具壽命

5.提升切削速度 節省時間，增大產量

6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質的均一性

7.防銹保護 降低報廢率，有光学印象

結論:對工廠有降低成本

粗糙度和摩檫係數

沒有修過邊：

摩擦係數100%

粗糙度Ra100%

足夠修邊：

摩擦係數36%

粗糙度Ra90%

修邊修得過量：

摩擦係數38%

粗糙度Ra70%

不是粗糙面的數量和凹凸深度固定摩擦係數，而是尖峰的數量。如果修邊修得太多，接觸面積的百分比就开始會上升，摩擦係數也同時上升。

鑽头

鑽尖角的異同

鑽尖角小

1.軸向抗力下降

2.扭矩增大

3.切削刃增長

4.穩定性增強

5.切屑型厚

鑽尖角大

1.軸向抗力增加

2.扭矩減小

3.切削刃減短

4.穩定性降低

5.切屑型薄