刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。另有2015年全世界首fa专利技术的CNC车床专用的三次元感测探针。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。

扩散磨损

　　扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。

　　氧化磨损

　　在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。

STOCK 机动车

1905年R.Stock开放了 STOCK -机动车

1909年创立Stock Motorpflug GmbH公司

生产的STOCK-机动车替代了很重的蒸汽车

不久后也生产了拖拉机和摩托车

简介

先锋于机械加工

制造商-传统会见创新

Rober STOCK公司提供广泛的高科技打啊、偶叫已超越130年之久

回顾了公司过去传统

STOCK 公司余1891年创立德国首支麻花钻，从而奠定了德国刀具制造业的基础。

不久后也开始生产其他刀具

如铰刀、埋头孔刀具、螺纹切削刀具和铣刀。

C hip 一 by Chip 一 to the TOp

工件的硬度匕

加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲

1 ．奥氏艘下锈铜（ 200 系｝ 300 系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）来提高耐腐触性。5051．包括超合金，可以分岛3组：镍基、截基和姑基合金2．包括歇合金，被分岛商巢纯、Q相合金、近Q－相合金、Q－相l卜相合金和p·相合金。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！

2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定

3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。

4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。

5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )