(一) 刀具磨损的形式
刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大,切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
刀具正常磨损的形式有以下几种:
前刀面磨损:较大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨损:切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下
边界磨损(前、后面同时磨损):切削条件介于两者之间
这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况,在切削过程中会因切削速度,进给量、切削深度的变化而相互转换。
切削过程中还有非正常磨损的现象发生,如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹,崩刃,碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。
刀具磨损的原因
硬质点磨损
由于工件材料中含有硬质点(如碳化物,氮化物和氧化物)以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著,硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下,刀具都存在硬质点磨损,但它是低速切削刀具磨损的主要原因。
粘结磨损
粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下,所产生的“冷焊”现象,是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。7.在铣削和攒削中,主要愿用整艘武铜刀具,加工硬度可建约HRc60一65。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走,若粘结点的发生在刀具一方,则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越严重。
扩散磨损
扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。
氧化磨损
在一定的切削温度下,刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用,在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走,加速了刀具的磨损,这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。
德国SCHUSSLER(SKO) /高速机专用各式刀把/主轴有BT30-BT50,HSK-A40-A100,HSK-E40-E50,C6,ISO.....等。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命,损坏工件表面质量,增加刀具材料的消耗。款式有ER筒夹型,迷你小径ER筒夹型,SK筒夹型,烧结热缩各式长短型,侧固型,面铣型,锁牙型...等。
有***战略作支撑,经济结构的转型和发展方式的转变过程中一定会产生新的商业模式。切削温度是影响粘结磨损的主要因素,切削温度越高,粘结磨损越严重。国际竞争归根到底是综合国力竞争,经济总量和质量是综合国力的体现,制造业是整体经济发展的核心,制造业的产业链长,提供的就业岗位多,而机床工具行业为制造业提供工作母机,刀具为制造业提供基本的保障手段,是机械加工的“牙齿”,直接决定加工的质量、效率和成本,是数字化制造系统的关键要素之一。
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