刀具磨损的原因

　　硬质点磨损

　　由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢dao具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。

　　粘结磨损

　　粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。Stock1900年代的刀具與机械厰?具有自己的钢材研究部?生産的STOCK-Drill替代了從美國進口的MORSE-Drill?早期生産了特殊麻花鑽，螺紋切削刀具，鉸刀，賽槼，球窩接头和外圓研磨机。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。

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工件的硬度匕

加工不锈铜的特性 lsOM 一奥氏体典蔓相不锈纲

1 ．奥氏艘下锈铜（ 200 系｝ 300 系）是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 Ni ( 7 一 20 % ）或 Mn ( 4 一 16 % ）来提高耐腐触性。其它合金元素加入Ni(7一20 %）或Mn(4一16%）来提高耐腐触性。通遇加入 Mo ( 2 一 3 % ）能增弦耐酸性。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜更强，更耐腐触，更靴加工！

2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 R 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定

3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。

4 ．加人硫（ S ）改善材料的切削加工性。

5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )

螺旋形的3種

TypN

5用於加工一般硬度的材質，通用鑽tou﹨﹨常用3〇度

前角一般

TypH

前角低

TypW

適用於加工沒有硬度長屑型材質，鋁车用鑽头

前角高

常用35或40度

5用於加工一般硬度的材質，通用鑽头﹨﹨常用3〇度