那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。

另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：

如何做到合理的操作不损坏模具呢？主要表现在几方面：

1、合理的锁模力设置，锁模力应以能保证产品质量的前提设置为量小，减少模具负担；

2、合理的开1锁模速度，避免模具在合模时受到过大的冲击力而损坏；

3、正确的顶针参数，避免顶针受力不均或受到瞬间冲击力而损失；

4、正确的低压保护设置，防止模具受压损失；

5、做好模具的清洁工作，避免表面和结合处受损；

6、做好润滑、防锈和基本***工作，让模具处理正常工作状态。