据《中国工程塑料行业产销需求与***预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是***需求增长快的***；2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。其三：就要合算出工人的成本、全部注塑件需要多少用电量、注塑机的折旧率等。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。

　　feijiu网编辑视点：工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度快的领域，其发展不仅对***支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。中国工程塑料工业历经10年发展，在合成和加工方面取得了长足发展，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。我国塑料制品加工企业未来发展趋势我国塑料工业经过长期的奋斗和面向***的开放，目前已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。塑料企业应当将目光放长远，把握住当前如大飞机等一批******工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级，促进中国工程塑料行业更快、更健康的发展。

浅谈国内常见的***成型机有哪些规格

未来市场对塑料注塑件的需求，使得该行业将迎来持续高速的增长，那我们在选购***成型机的时候应该注意哪些参数呢？目前表示***成型机规格大小的方法有三种，它们是***量表示法、合模力表示法以及***量与合模力表示法。

我国以前采用***量表示法（用***容量cm3表示）较多，如国产SZY-300中S为塑料、Z为***、Y为螺杆预塑式，用这种表示法不能全1面放映注塑机的规格大小，故现在许多生产厂已采用***量与合模力表示法

合模力表示法是指注塑机的规格型号已该机的1大合模力来表示的方法，此法表示直观且简单，可直接反映注塑制件的面积大小。可是，合模力表示法并不能直接注塑制件体积的大小，因此使用起来也不够方便

***量与合模力表示法得到国际上的普遍采用，因此它能够比较全1的反映注塑机加工制件的能力。其规格型号表达为：***量/合模力。注塑的优点缺点注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转1盘1机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现今也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。为了对不同注塑机的***容量有一个共同的比较基准，特规定取***压力为100MPa下的理论***容量。一台性能优越的***成型机可以有效的提高生产效率，降低不良产品的件数，这也是间接的为我们所在的注塑加工企业获得收益。

避免注塑模具加工收缩痕出现的方法

　　在注塑模具加工中，由于因素的影响，导致注塑件的收缩痕，影响使用效果。今天，注塑加工厂为您介绍注塑件的原因和解决方案的收缩：

　　首先，注塑模具加工中出现收缩痕的原因

　　1、熔化温度不太高或太低。

　　2、模具型腔塑料问题。

　　3、塑料接触面冷却阶段。

　　4、流量通道不合理，门的横截面太小。

　　5、模具温度和塑性特性的适应。

　　6、产品结构不合理（加强古高、过厚，明显不均匀）。

　　7、冷却效果不好，产品发布后继续收缩。

　　二、注塑模具加工中的收缩标志

　　1、调整喷油缸温度。

　　2、调整螺杆转速，以获得正确的螺杆表面速度。

　　3、增加***量。

　　4、保证正确使用垫；增加螺杆的时间；增加***压力；提高***速度。

　　5、检查止回阀是否正确安装，因为异常操作会导致压力损失。

　　6、降低模具表面温度。

　　7、正确的流道，避免过大的压力损失，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。

　　8、根据塑料的特点和产品结构适当控制模具温度。

　　9，允许的情况下，以改善产品结构。

　　10、尽量使产品有足够的冷却。

注塑加工过程中的注塑压力

　　注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。

　　塑料制品加工

　　注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。2：手感上的变化，之前的一些注塑产品手感并不是能够达到消费者理想当中的手感体验，但是双重注塑工艺不仅可以直接提升触摸的手感，可以让你感受到你触摸的不是一件简简单单的产品，而是一件经过精心打造的工艺品。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。