自动喷漆设备的性能特征是什么？

我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。

　　1、配备彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，1优利用设备；

　　2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；

　　3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；

　　4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂；

　　5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料；

　　6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；

　　7、仅需量溶剂，便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可保证进料带较长的寿命；

　　8、两个喷涂机构可安装8支喷枪，喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中；

　　9、喷枪安装容易，调试和更换也极其简单；

　　10、每只喷枪有***调压阀，可获得精1确的喷涂压力；

　　11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；

　　12、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；

　　13、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；

　　14、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；

　　15、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。

浅议铝板卷材涂装质量问题发生的原因

涂装设备是整个铝板卷材涂装生产线中一个要害的工序，涂装产物格量的优劣，分外是表观质量的优劣，直接影响产物装饰结果。因此起首要掌握苏州涂装设备历程中的常见缺陷及形成原因。

　　形成缺陷的原因是多方面的，常见的有以下5类：

　　1、原质料

　　涂料和铝卷是涂装历程中能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不敷而涂覆率不高，涂料与溶剂共同欠安、分层等等会直接影响涂装结果而发生缺陷铝卷基材的不屈整、膜厚不匀称、边部挠曲度欠安等也直接影响产物格量和团体利用。如ABS材料的表面能高，涂装附着力比较好，但其耐热性能差，烘干温度较低。因此，在选择原质料时，应严酷控制。

　　2、设备

　　涂装线要求涂装设备齐备，涂装设备要求运转安稳，不能有横、纵向发抖，涂装辊要求研磨精致。涂装机全部辊子横向跳动，必须控制在容许范畴内，不然将严峻影响涂层外貌质量。

　　3、工艺

　　涂装工艺对涂装的质量干系亲昵，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在肯定的范畴内。现代汽车工业的迅速发展带来汽车型号的迅速变化和车体设计的不断调整，只有采用机器人才能适应这种频繁变化的生产要求。要凭据差另外体系和涂装产物的膜厚，对涂料设定肯定的粘度范畴，包管涂装顺遂举行，促进产物格量的进步。涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得恣意变动，不然将严峻影响涂装产物的色差和性能。

　　4、情况

　　要求涂装室内部干净干净，做到防尘、防虫和肯定的透风性能，包管涂装外貌质量不受污染。同时由于气温变革而实时变动工艺条件。

　　5、人为因素

　　操纵者的责任性，对技能纯熟水平和操纵的范例性，是得到高质量涂装结果的要害。因此，要增强对操纵者的培训和让操纵者掌握涂装技能的原理和要点，增强责任性，严酷按操纵规程举行操纵，以包管高质量的涂装产物。

　　上述因素相互接洽，相互影响。偶然一种缺陷的发生，与多方面的因素相接洽，必须详细问题详细阐发，并逐一加以清除。

影响电泳漆光泽度的四大原因分析

一般我们通过使用电泳漆来达到对素材设备的保护和防腐作用，但是有时候由于电泳漆调制不当，或者工艺流程操作不当会对其效果有一定的影响。那么我们在平时使用电泳漆的时候应该注意以下四个方面：

影响电泳漆光泽度的原因分析

1、我们的工作流程往往是持续一段时间会对电泳槽中的相关物质进行清理，但是，如果没有形成规律、时间周期长的情况下，会出现电泳漆色浆浓度过高的情况。

2、电泳漆色浆的颜色如果没有分散好的话，在防腐朽的电泳漆中将会出现异常现象，比如：电泳漆颜料大颗粒现象，电泳漆色浆颜料聚结问题会经常出现。

3、防腐朽的电泳漆的流变特性因素，通过电泳漆涂装后，表面不够平滑，出现橘子皮现象。

4、电泳漆色浆本身的内部晶体结构问题也会对电泳漆涂装后的表面光泽度问题产生影响，比如说，电泳漆颜料晶体出现突出的菱角阻碍了涂膜的充分流平，这个表现有些***化，如果这些晶体中的突出部分的菱角使其***正常的长度，颜料晶体也会***到与其他颗粒相同的规格尺寸，对于电泳漆光泽度的提升也是有很大的好处的。4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂。

家电涂装用除盐水设备工艺流程

1、采用离子交换方式，其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

2、采用反渗透 混床方式，其流程如下自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。

3、采用EDI方式，其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。