高1端塑胶模具的优势

　　1、塑胶模具都是有寿命的，高1端的模具能让你维修维护上省不少钱，高1端的塑胶模具寿命真的一个能顶三个，甚至比一些厂家的三个还要强。

　　2、高1端的塑胶模具能制造出的塑胶制品，能保障客户的产品质量，同时保障生产的稳定性，因此，从效益而言，低端便宜的塑胶模具制造出来的塑胶制品会产生非常多的次品，这些次品也是成本，而且卖不到高的价格，不能给客户提升价值。

　　3、高1端的塑胶模具需要好的设备生产，这些进口的设备是需要成本的，所以价格自然也比普通的模具要高，用差的设备生产的模具根本不能和它比，我们才需要通过每个流程提高模具的精密程度。

　　4、每套塑胶模具都需要一定的服务，而服务的前提是利润，创新的基础也是利润。塑胶模具的质量、***的服务也是需要付出成本。只有给高1端的客户的服务才能保障模具制造的稳定性，假如采用的低端便宜的塑胶模具，那这些都是没有的。

　　5、低端便宜的塑胶模具容易生锈损坏，这些算进去的时候，一套便宜的塑胶模具基本是没有多大的价值了，可能很多客户在刚开始设计或采购的时候，很心疼一时的投入，但真正考虑长期的使用时才能发现找一家高1端塑胶模具制造厂家多么有必要。

常见的注塑加工费的计算都包含哪些项目

注塑加工厂的利润就是靠赚取一定的注塑加工费用，而注塑加工的订单一般都是批量比较大的，少也都是几千件，高的话都是数十万件，因此在签单之前是一定要根据批量来算好加工费用的，那么常见的注塑加工费都包含哪些项目呢！

其一：塑料原材料的采购，同一种塑料有着不同的价格，其性能也是千差万别，所以要根据注塑件产品的质量要求来选择塑料原材料，并且要精准算出每一个注塑件要大概使用多少塑料，以及要控制的废品率 。

其二：注塑加工模具的制造，模具的制造是注塑件加工中的重中之重，这直接关乎到后期产品的质量。模具也有优劣之分前期一定要根据注塑件的批量及交货时间等因素，来判定出使用哪种价格档次的注塑加工模具，当然前提是保证注塑件的质量。

其三：就要合算出工人的成本、全部注塑件需要多少用电量、注塑机的折旧率等！特别是批量比较大的注塑件，这些因素是一定要计算出来的。

其四：税务的合算，注塑件是出口的还是内销的，***在这方面都是有何税务的政策，这是一定要了解清楚的，诚信交税是每个企业的责任与义务。

这些只是注塑加工费算法基本的包含项目，但是也是重要的项目，注塑加工厂近些年的利润本身就一直在下降，所以我们企业应该精1确的算出每一个注塑件加工的费用。

塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点：

　　1． 重量轻

　　塑料是注塑加工较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。

　　2． 优良的化学稳定性

　　绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。

　　3． 优异的电绝缘性能

　　普通注塑加工塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如注塑模具加工塑料绝缘控制电缆。

　　4． 热的不良导体，具有消声、减震作用

　　一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。

　　中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。工艺基础●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制。将注塑模具加工塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。

　　5．机械强度分布广和较高的比强度

　　有的注塑加工塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。

影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

成型条件 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。