据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1

以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

每月1减少的利润：15000*30=450000（元）

第年减少的利润：450000*12=5400000（元）

那么如何提升注塑加工厂的生产效率呢？

从硬件方面看：

更换使用的设备、改进生产工具、改善工作方法、实现自动化生产，加强设备***、减少设备故障、减少模具故障、提升设备的***效率、合理安排生产节奏；

从软件方面看：

提高操作人员生产水平、培养系统的注塑工艺技术、提升生产意识、落实标准化管理模式、注重人才培养、引入高1端人才；

注塑加工厂要规范生产条例，落实***管理模式，不断提升生产效率，以便企业在行业竞争中处理优势地位，创造更大的效率！

品质控制对注塑加工利润的影响

“品质是企业的生命”，这句话对于注塑加工厂有着特别的意义！因为注塑加工是建立在产品品质上的一种生产方式，没有品质的加工不单不生产效益，还是在浪费资源。另外，注塑企业品质口碑也影响着企业声誉，正面的口碑有助于企业发展，负1面的口碑则阻碍企业发展。

注塑加工厂如果产品质量不佳，造成退货或不良率高的情况时，不单造成原料、人工、费用的浪费，对企业整体生产效率也有巨大影响，造成生产效率低下、废品多、返工成本高，甚至是延误交期、丢失订单，从而降低企业在行业内的竞争力。

对于注塑行业来说，订单普遍从几十万、数百万，甚至上千万，其实原料成本有高有低，低的可能十几块钱每公斤，有的则高达千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允许回收的情况下，废品损失有可能让企业无法承受！、

实例证明：曾经东莞就有一家塑料电子厂在加工一个外国客户的订单时，由于工艺出现问题，产品在运输到国外之后出现开裂情况，造成批量性退货，而此次退货造成的损失就达到了320万美元之巨，一般注塑厂估计真的无法承担这后果。

另一实例：某注塑企业在做一透明电器制品底壳时，由于工作人员疏忽，在装一个斜面螺丝柱时，调反了方向，使得之后的两周时间的生产制品全部报废，其中原料使用量就达到100包，每天加工费用为2600元，此次损失情况粗略如下：