怎样确保塑胶模具加工的精度

　　塑胶模具加工的精度主要是考验了三点，一是使用的设备，二是加工技术人员的水平，后就是工艺的注意细节。行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。首先我们来说说设备，俗话说的好工欲善其事必先利其器，一般都是要用进口的塑胶模具加工设备。第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。

　　后就要讲核心部分了，塑胶模具加工以后零件表面的实际尺寸、形状和位置这三种几何参数和图纸要求的理想几何参数的符合程度。但加工企业繁多对当下经济并不是一件好事，他们多半是以粗犷型加工造粒为主。加工精度要用公差等级衡量，等级值越小，它的精度就越高;加工误差的用数值表示，数值越大，它的误差就越大。加工的精度越高，那么它的加工误差就越小。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度就可以达到要求。

　　塑胶模具加工精度体现了一个塑胶模具企业的实力，我公司一贯追求高质量的加工标准。

2015年将是国产注塑机品牌腾飞的一年

虽然国内注塑机品牌在过去发展迅速，但是依然和国外品牌在注塑机的精密程度上相差很大，这也导致很多国内注塑加工企业不得不高价购买进口的精密注塑机，不过未来的这一现象将可以避免。

近些年国产注塑机品牌无论是在质量上，还是精密程度上都在逐步缩短和国外注塑机品牌的技术差距，甚至在某些领域比国外品牌做的还要要好。7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。加之未来国内对于注塑加工制品的需求仍然十分的旺盛，但是消费者对于注塑加工制品的质量也要求更严，这都使得对于注塑机的整体性能要求更高。

国产注塑机企业在过去数十年的技术积累，已经到了一个开花结果的时候，之前积累的技术优势将逐步的运用在新的注塑机产品上，而且技术的稳定性也在不断的加大。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。如果你仔细观察的话，你会发现，国产的注塑机在近几年更新换代上还是比较快的，这不但表明了产品的性能在逐步提高，更加表现了现代注塑机企业在人才的储备和管理上也迈向了一次新的高潮，所以说2015年将是国产注塑机品牌腾飞的一年。

据媒体报道，我国南方某精密机械企业高调带着自己研发的第六代节能型注塑机参加了美国塑料工业协会举办的塑料展览会，该产品受到了国外同行和客户的一直认可，可以这么说我国国产注塑机品牌的性能在超越国外品牌的步伐越来越快，届时国产注塑机品牌将会在***注塑机领域占有绝1优势的地位。工艺基础●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质●优化螺杆控制设定●多段充填与多段保压控制。

2014年如何控制注塑加工厂的风险

2014年***发布的新型城镇化的发展白皮书，充分详解了未来几年里我国城镇化的发展目标，这一政策的有效推动将继续推动我国各个行业的健康发展，塑料制品行业同样如此。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。

根据国1家1统1计局发布的消息，2014年一季度我国的橡胶和塑料制品行业增速为10.6%左右，远高于国内经济发展的水平。一辆普通的轿车需要用到大量的塑料注塑加工制品，车子内部、外观等大都是塑料制品，不仅可以降低汽车的重量节省燃油，更可以提供汽车的安全系数，这源于塑料本身性能的不断提高，这也使得注塑产品可以应用在更加广泛的行业上，比如要求高精密的航天上面。注塑加工制品作为塑料制品当中重要的领域之一，加之行业方向发展的明朗以及进入该领域门槛较低，使得很多小型企业开始进入注塑加工领域。但是目前注塑加工行业尽管发展迅速，竞争也越发的激烈，那么我们新进入该领域的注塑加工厂如何去有效的控制风险呢！

假如你想在该领域进行创业，想买3台左右的注塑机进行生产，那么我们在进行之前一定要有风险意识。一：拥有一定该行业的从事背景，将有效的降低注塑加工厂的生产风险。模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。第二：注塑加工行业为重要的技术能力就是注塑模具的情况，假如你能够在同样的资金情况下生产出模具穴数比较多，寿命比较长的模具，那么这将直接提高企业的生产利润，降低企业的生产风险。第三：接订单的能力，目前社会各个领域都对注塑加工制品有着强烈的需求，但是不同行业对注塑加工制品的要求也是不一样的，比如：汽摩行业所需的注塑制品和普通的注塑制品在材料上、技术上有着天壤之别，所以我们企业一定要制定详细的市场策略。第四：企业的管理水平，哪怕只有几台注塑机的小型注塑加工厂，我们的管理上也要正轨，这不仅可以提高企业的生产效率，也可以提升企业的整体形象。

以上这四点是我们新进入该注塑加工领域的企业一定要事先考虑的地方，这也是我们普通注塑加工厂控制风险的有效办法。

注塑加工过程中的注塑压力

　　注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。

　　塑料制品加工

　　注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。