涂装设备的***与维护

我们都应该大概的知道，一般的涂装机械***主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的***也有相应的***手册和***注意事项，这一点大家都是应该知道的

　　我们都应该大概的知道，一般的涂装机械***主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的***也有相应的***手册和***注意事项，这一点大家都是应该知道的，也不用我来说明了吧：大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的***工作，这样来降低零件的磨损速度，消除它所产生的故障的隐患，来延长机械的使用寿命就可以了。其实做好以上的工作是不够的，那么我们平时还要进行哪些***事项呢？由于氧化层过厚而引起紧固件拧不紧，因而使达不到预紧力数值要求的现象发生。下面我们就来和大家讲解一下吧：首先对于***操作的涂装机器来说，我们是要实行例行检查的，要以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行***，当然，这个例行***是由机械操作手***来完成的。

利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。

　　此外，依各种电镀需求还有不同的作用。　　

1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 　　

2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 　　

3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 　　

4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 　　

5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

化学处理

主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。（二）冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。

电镀硬金

为了提高产品耐磨性能，增加插拔次数而电镀硬金。

随着用户要求愈来愈高，环境要求愈来愈严，表面处理工艺愈来愈多，到底该选择那种有发展前景、通用性更强的表面处理工艺，目前看来好像有点眼花缭乱、扑朔迷离。PCB表面处理工艺未来将走向何方，现在亦无法准确预测。不管怎样，满足用户要求和保护环境必须首先做到！6、氧化(发蓝)加工，它是指铁、铝产品通过氧化处理在其表面生成保护性氧化膜，氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。