表面处理涂料技术现状及发展趋势

　　为了防止钢铁腐蚀，人们在科学实验和生产实践中开发了许多防腐蚀方法，在众多的防腐蚀方法中，以涂料涂装防腐技术为经济方便，因此得到了广泛应用。镀层绝1对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。在钢结构进行防腐涂装前，为了保证涂层的防腐质量，必须对钢铁进行彻底的喷砂前处理，等级通常要达到Sa2?级。这对于整个工程施工来说，提出了极高的要求：

　　1、会造烈的粉尘和噪声污染;

　　2、对于复杂作业面的结构死角不能进行彻底的处理;

　　3、喷砂需要专用设备，耗费大量磨料，使工程造价提高，通常占到整个工程的30~40%;

　　4、喷砂会造成钢结构的减薄，使其强度降低，尤其是在旧钢结构的防腐维修中，这一点需特别注意。

SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处理钢材表面，避免了酸洗带来的环境污染的弊端，其核心设备是刷光机，是由一系列全

自动高速运转的不锈钢丝刷辊组成，每个刷子实质上是一个由钢丝条刷环绕而成或是具有表面粗糙的特殊磨料的钢丝刷辊。刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。SCS卷线材的使用厚度为1.09-6.35mm，刷子的更新周期为每生产2万t薄板或4万t钢卷更新一次。镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。SCS处理后的钢板表面不需要做任何涂油处理，钢板在常规情况下保存4年不会生锈，便于储藏，这是因为酸洗剂除掉了所有的氧化铁皮，留下了清洁但粗糙的表面。SCS刷光工艺并不完全去除氧化皮壳。疏松氧化铁皮可以完全去除，紧挨钢材表面的薄的、牢固的氧化铁皮层大部分仍旧保持不动，可以防止氧化，同时与酸洗相比，不影响后续的底涂层和涂漆。另一方面，SCS还可以对钢板修边、拉伸矫直、消除卷板的拉矫纹。

全板镀镍金

板镀镍金是在PCB表面导体先镀上一层镍后再镀上一层金，镀镍主要是防止金和铜间的扩散。现在的电镀镍金有两类：镀软金（纯金，金表面看起来不亮）和镀硬金（表面平滑和硬，耐磨，含有钴等其他元素，金表面看起来较光亮）。软金主要用于芯片封装时打金线；硬金主要用在非焊接处的电性互连。板镀镍金是在PCB表面导体先镀上一层镍后再镀上一层金，镀镍主要是防止金和铜间的扩散。3：表面有氧化皮和黄锈的工件：传统的办法是采用盐酸或***浸泡清洗。现在的电镀镍金有两类：镀软金（纯金，金表面看起来不亮）和镀硬金（表面平滑和硬，耐磨，含有钴等其他元素，金表面看起来较光亮）。软金主要用于芯片封装时打金线；硬金主要用在非焊接处的电性互连。

塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。

涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。