热喷涂材料的范围和种类是非常广泛的。可以说随着现代喷涂技术向高温、高速、高真空、高 技术发展,目前工业上使用的大多数材料都可以用热喷涂方法来制备表面涂层。 热喷涂材料按制造形态区分通常有丝材、棒材、管状线材(由一种可以连续延伸的钢带包裹各种合金粉末或氧化物陶瓷粉末制成)和多种形式的粉末,无锡金属表面喷涂工艺,按材料的属性和性能大致可分为金属和合金、陶瓷和碳化物、金属陶瓷、高分子材料以及金属—陶瓷—高分子复合材料。上述材料的相互组合,又可以得到数以百计的各类喷涂材料。如世界的热喷涂设备和材料生产厂家——公司生产的喷涂材料就达 400 余种。常用的线材料喷涂材料有不锈钢、碳钢、镍铝化物、镍铬合金、蒙乃尔、镍、黄铜及其合金,铅、铝、镉、锡、钼和氧化铝等陶瓷棒。由于各种不同性质、不同熔点的金属、合金、陶瓷、碳化物、高分子材料都能够容易地制成各种粉末,因此,粉末喷涂的材料范围十分广泛。大致可分为:各种金属粉末(如铜、铝、镍、不锈钢、碳钢粉等),各种合金粉末(如镍基、铁基、钴基自熔性合金粉末,各种自粘结性镍—铝、镍—铬、铝—铜等复合粉末),各类炭化物复合粉(钴包碳化钨、镍铬包碳化铬、镍铝包碳化钛复合粉等),无锡金属表面喷涂处理,各种陶瓷粉末(如氧化铝—氧化钛,氧化锆—锆酸镁等),无锡金属表面喷涂,各种金属—非 金属复合粉(如镍—石墨,无锡金属表面喷涂服务,镍—硅燥土等)和各种高分子粉末。
调漆工艺的监控
调漆间作业指导文件中要规定每种色漆添加的稀释剂及助剂的量并进行量化,做到因季节性温差的变化,稀释剂、助剂的量及品种调整要在文件规定的要求范围内进行,并搅拌均匀。油漆施工黏度对色差值也有一定影响,一般是黏度降低,明度提高。油漆的黏度范围要在文件中进行明确,调漆间人员每2h测量一次各色漆的黏度。调漆间调漆人员应严格按照作业文件的要求进行操作,避免因调漆而造成色差问题的产生。
产新批次油漆的监控
各种量产色漆新批次更换前,油漆供应商应提供油漆小样给公司材料部门做相关试验,同时向涂装车间申请在新批次油漆批量使用前进行试喷。涂装车间可在新批次使用前提前5个工作日内完成油漆车身试喷工作(车身贴板),根据测量的色差数据进行调整,防止批量色差事故的发生。
家电涂装用除盐水设备工艺流程
1、采用离子交换方式,其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。
2、采用反渗透 混床方式,其流程如下自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。
3、采用EDI方式,其流程如下原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点。
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