未来国内玩具注塑件加工企业应该如何发展

塑料玩具目前占据玩具产业的大部分份额，每个家长对孩子的健康成长是异常关注的，所以凡是小孩子经常接触到的玩具家长也是非常挑剔的。毕竟现在的玩具大都由塑料制成的，而塑料都是含有一定微量毒性的。高1端塑胶模具的优势1、塑胶模具都是有寿命的，高1端的模具能让你维修维护上省不少钱，高1端的塑胶模具寿命真的一个能顶三个，甚至比一些厂家的三个还要强。假如一些不法的玩具注塑件加工企业使用不合格的塑料来制造玩具的话，那么其对孩子的伤害将会更大。

欧洲作为国内玩具企业的重要出口地区，每年国内企业出口到欧洲的玩具占据着欧洲市场的一半以上。但是由于地域文化、行业标准的不同，常常发生玩具被欧洲相关部门检查不合格，从而被退回的事件。试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。这个过程所产生的费用大都有国内企业来负责，这严重的影响了国内玩具厂商的发展。当然这和国内的玩具企业的制造工艺有一定的关系，所以未来的玩具注塑件加工企业应该做好未来发展方向的一个规划

其一：重视玩具产品的质量，禁用不合格的塑料来生产产品，生产的过程当中严格把控生产的细节

其二：加大新工艺的研发，努力去尝试使用新的材料，毕竟现在科技的发达已经研发出来很多性能优异的塑料

其三：加大品牌的建设力度，国内很多玩具厂商不在乎品牌的打造，但是这往往在以后的发展当中会成为制约企业发展的瓶颈。

其四：加快企业内部基础设施的建设，特别是现在的检查工具。尽量做到产品出厂之前每一产品都是合格的。

以上这四条也是为基础的，只要国内玩具塑料注塑加工企业能够做到，相信今后的玩具被退回的事件会逐渐减少。

注塑加工行业的未来发展方向在哪里

注塑加工成型方法所生产的塑料制品，极大的满足了人们对生产生活的需要，由于注塑成型方法生产的塑料件速度快、尺寸比较精准等！目前大多数的塑料制品都是由注塑成型方法生产的，这也使得我国的注塑加工行业得到了跨越式的发展。

塑料性能的不断提高，也使得塑料配件逐渐的进入到了各个行业，目前建材、汽车、家电、电子等领域每年对塑料制品的需求还是比较旺盛的。这些行业的快速发展也是使得我国塑料制品行业的发展步入了快速的发展阶段，特别是塑料注塑加工成型方法生产的塑料零件。塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个。但是随着时代的发展，目前我国注塑加工行业也出现了各种各样的问题，未来不仅要解决这些问题还要明确未来的发展方向。

综合起来注塑行业常见的问题有：简单的OEM生产方式、机械设备的落后、研发的投入不足、生产管理的落后等！未来市场对注塑加工制品的要求绝1对是越来越高的，特别是像汽车、家电等领域用到的注塑加工制品。所以未来的注塑加工行业的发展必须要打破现有的生产方式，要想获得更大的利润必须从OEM向ODM转变，必须从简单的注塑向精密注塑加工方向发展、必须从简单的塑料注塑向工程塑料注塑加工方向发展、必须从粗放式的发展向节能环保的方向发展等！只有把握住未来这些注塑加工大的发展方向，我国注塑加工行业才能在世界注塑行业内立足。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

简述注塑件加工中孔的设计

注塑件加工上常见的孔有通孔、盲孔、异形孔（形状复杂的孔）和螺纹孔等！这些孔均应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与边壁之间应留有足够的距离，热固性注塑件和热塑性注塑件两孔之间和孔与边壁之间的关系可查阅相关的行业表格。

成型通孔用的型芯一般有以下几种安装方法，型芯一端固定，这种方法简单，但会出现不易修整的横向飞边，且当孔较深或孔径较小时易弯曲。用一端固定的两个型芯来成型，并使一个型芯径向尺寸比另一个大0.5-1mm，这样即使稍有不同心，也不致引起安装和使用上的困难，其特点是型芯长度缩短了一半，稳定性增加了，这种成型方式适用于较深的孔且孔径要求不是很高的场合。模具也有优劣之分前期一定要根据注塑件的批量及交货时间等因素，来判定出使用哪种价格档次的注塑加工模具，当然前提是保证注塑件的质量。型芯一端固定，一端导向支撑，这种方法使型芯有较好的强度和刚度又能保证同心度，较为常用，但导向部分因导向误差发生磨损，以致会产生圆角纵向溢料。

盲孔只能用一端固定的型芯来成型，因此其深度应该浅于通孔，根据经验，注塑成型或压注成型时，孔深应该不超过孔径的4倍。当塑件孔为异形孔时，常常采用拼合的方法来成型，这样可以避免侧向抽芯。

注塑件加工上的孔大致就分为这三种，所以在设计注塑件之前就应该考虑考注塑件上孔的设计，以免影响到注塑件的强度和刚度，使得产品质量不合格，降低了生产效率。