注重材料单价，轻视综合造价

①相比较而言，性能好的防腐涂料，一些大的厂商，如AKZO NOBEL公司的国际牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由于其原材料选用限制、产品技术含量等等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但 有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防 腐涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。工艺过程塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、热熔敷法和静电喷涂三种。

②构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标(如固含量)、涂料损耗、施工方法等。

③在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的***位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，后的总费用并不低,这类现象极为普遍。

4. 注重短期投入，轻视长期费用：

①“防腐维护年年有，只是大小各不同”，这是笔者对石化行业防腐的戏言，笔者对几家大型石化企1业1调1查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年已上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。

②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始***小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始***。

③维护后的防腐寿命通常不及新建时选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总***中，防腐必竞占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。其次在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。

喷砂机的安全及劳动保护措施

　　在喷砂机操作过程中为重要的一点是防避灰尘，特别是干式喷砂机，应采取可靠的劳动保护用具，保证操作人员的身体健康，防避灰尘的方法有以下几种，大家可参考：

　　1.防尘口罩为过滤式半面罩呼吸器它保护用具。适用于 硅尘和其他无1毒粉尘作业使用，结构如下图所示，在使用过程中要注意及时更换中间的滤纸（因滤纸是重要的阻尘材料）以保持除尘效率，在使用前和使用后都要清洗干净， 因这类口罩为塑料制成，所以在保管中要迕意不要遇到高温，要求在30度以下，严禁火烤或曝晒。涂装的基础知识一、涂装的目的、意义：1、装饰性：现代产品外观的需求，就跟穿衣服一样，经过涂装使产品具有五光十色、华、丽美观的外表。

口罩的主要特点是阻尘率高，呼吸阻力低，重量轻，死腔 小。对下方视野影响小，佩戴舒适。对防止与其他病能起到很大的保护作用。它的一些主要指标已达到国内外***水平。

在喷砂操作中除使用上述面具以外还必须佩戴头部防护衣。 防护衣是用帆布做成，在眼睛部分有玻璃片，便于操作人员观察工件。为了保护眼睛受粉尘沾用剪刀剪去口鼻部份，然后带上防尘口罩结合防护衣，能保证头部和上身不受砂粒和眭尘的侵袭。

　　2.带有空气分配器的面罩利用经过清净的空气从面罩的 头部吹入，使面罩内保持正压，以至硅尘无法进入，使用效果也较为良好。其缺点为进风直接吹在头部，在冬天时较冷，经改革后，在冬天用加暖的热空气吹人。其次，自动喷漆机具有极高的喷涂效率，可达每小时200-500平方米，是传统滚筒施工的10倍以上，极大的提高了企业的生产效率，缩短了工期，节省了企业的时间成本。进风量可由操作人员自行控制，以保证舒适和防止砝尘的进入。

　　3.喷砂机防护衣 防尘帽与上衣连在一起，用人造革制成， 袖口和腰部有松紧带，钮扣部分果用折叠式，穿戴时从头部套入，可保证头部和上身均不受矽尘的侵袭，帽子内也同样带有新鲜空气的分配器，保证操作人员呼吸新鲜空气，眼睛部位是用有机玻璃罩，外加普通玻璃罩以便于操作人员在工作中观察工件，穿着较为舒适、防尘效果很好，目前已普遍采用。干式喷漆房对比无泵水幕喷漆房的优缺点众所周知，喷漆房按漆雾处理不同方式，可分为干式喷漆房和湿式喷漆房两大类。

涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

涂装生产线前处理的作用及其方法

随着我国汽车工业的飞速发展和对汽车涂装质量要求的逐年提高，涂装生产线工艺及前处理设备技术也得到了很大的发展。所谓涂装生产线前处理是指涂装前化学成膜处理方法，简称为化成处理或磷酸盐处理。用于打开引擎盖和后备箱盖的操作机器人安置在较高的轨道上，这样就能“跨越”安置在下方轨道上的喷涂机器人而工作。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，一般进行化成处理。

前处理的目的是去除被涂件构成物之外的***，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的***进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需做适当的表面处理。(2)采用尽可能低的喷涂压力，过高的涂料压力不会改进涂层，只会缩短设备的寿命及增加喷咀的磨损，同时增加不安全因素。前处理设备首要由各技术槽体、槽液拌和体系、槽液加热体系、磷化除渣体系、通风体系、给排水管路体系以及物流运送体系等有些构成。前处理设备可分为喷淋式和浸渍式两大类，以适应各种不同的工作涂装要求。