企业如何正确使用喷砂机？

因生产需要，现在，购买喷砂机的企业越来越多，喷砂机被应用的行业也越来越广泛，喷砂机不同普通的设备，如果不正确使用，会对员工的身体造成伤害，所以企业应该考虑各方面因素，并找到合理的处理方案。我们讲述一些基本的使用要求：

　　企业用喷砂与喷丸法淸除工件上的氧化铁皮,锈，油，盐以及其它脏物时，会产生一些灰尘，对空气造成污染。因此喷砂机要设于单独的房屋内。在敞开的房屋进行淸洁是不允许的。尤其在喷砂淸洁时,此工段应配备强大的进气排气通风(每小时换气15-20次)。

　　除了需要设置总的通风系统来改善劳动条件以外，喷砂淸洁设备应机械化，并尽可能仔细地将其密封,以减少房屋内的灰尘。

　　工作时，不许超过喷砂机所允许的压力(通常在6大气压以内)。工作压力由锅炉检查机构确定,并示于每一机器的证明书中。

　　在喷砂机旁工作时应穿密实的布做的工作服,戴通有空气的特殊帽子(带有三层胶合玻璃)。

　　喷砂机的操作人员应受专门的安全技术敎育,但有些工作,在考过技术常识后便允许做。工人应当知晓在压力超过大气压的机器上移动和安置工件时避免砂流击中的安全办法, 以及在运动和传动机构旁工作时避免电流击中的安全办法。

针对涂装设备行业健康持续发展提出三点建议

点：涂装设备制造厂商要以诚信为本，不使用元器件，不以***或报价，不在制造过程中或调试时化整为零提出补费或调价，避免或减少***。加强内部管理，提高成本管理、质量管理、营销管理水平，厉行节约，降低成本。 加强涂装设备生产商行业联系，增强行业间凝聚力。5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料。要改变当前设备制造企业数量过多，尤其是规模偏小、水平较低企业数量较多的状况，以适应***化激烈竞争形势。培育行业集团性企业，开发新技术、新工艺、新产品，制造出符合清洁生产要求的设备小巨人，提高行业市场竞争力，走向国际市场。

第二点： 设备设计要结合清洁生产要求，考虑涂装工艺的合理性，向用户推荐或建议选用节能型涂料。结构要***，选用的材料规格要可用性强、通用性广，减少设备占地面积，缩短生产线长度，节约料耗，节约能源。

第三点：涂装分会要开展和扩大JB／T10394《涂装设备通用技术条件》的宣贯工作，同时希望涂装设备制造厂商也能够向订货方介绍宣传该技术条件，能以不低于该标准的水平设计、制造、验收产品以保证质量，朝着公平竞争方向努力。

涂装设备制造厂商要以诚信为本加强增强行业间凝聚力，建议本节能型涂料，开展和扩大宣贯工作，这三点每点都要做到位，这样的话厂商制造的设备出现技术和质量等问题才得以解决，甚至可以减少引起***

粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。