据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1

以拥有100台注塑设备的企业为例，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

每月1减少的利润：15000*30=450000（元）

第年减少的利润：450000*12=5400000（元）

我们先来看看注塑机***不到位会出现的各种问题：

电子元件超载运行缩短寿命、机铰磨损、格林柱损坏、螺杆头断裂、液压油污染、油管漏油、油压系统故障、喷嘴漏胶、料筒损伤、螺杆损伤、止逆环损坏、设备零件损坏，以及频繁停机、设备利用率下降、工艺条件不稳定、产品不良率高、生产效率低、设备使用寿命缩短等等问题……

以100台注塑设备的注塑加工厂为例，平均每台设备每年出现故障1次，每次维修费用为1500元，注塑机按10的寿命折损，注塑机***不佳造成设备寿命缩短1.5年计算，结果如下：

每年总维修费用：1500*100=150000（元）

第年总设备成本：40*100/10=400（万元）

缩短1.5年使用寿命的损失：400*1.5=600（万元）

统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）

如果注塑加工厂有100台注塑机，每月修模成本为：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）