家电注塑外壳加工成为家电竞争中重要的一环

消费者对生活品质追求的提高，使得家电行业获得了高速的发展。特别是近几年小家电行业市场更是火爆，家用豆浆机、家用原汁机、家用吸尘器等！每年的增长速度都保持在两位数的增长率。

高速增长的同时，也极大吸引着国内外家电巨头相继进入该市场领域。据统计，目前活跃在小家电市场的有100多个品牌。市场在不断细化的同时，使得各种小家电极大的满足了现代人对高品质生活的追求，也给消费者带来了很多的实惠和选择。

家电注塑外壳加工成为该领域内重要的一环，现在消费者对个性的追求，样式的美观都有极高的要求。据***机构调查，消费者在选购家电的时候，外壳的美观程度暂居消费者购买因素的30%左右。因此各大家电厂商都在加大对家电注塑外壳的研发，色彩的搭配、手感、精度、壁厚等工艺要求，都提出了极高的要求。

浅谈判断注塑加工质量好坏的三种方法

　　现如今，塑料的应用是越来越多，而从事注塑加工的企业更是不少。但是，各家企业的技术实力，设备水平都不一样，其加工出来的塑料制品也是良莠不齐，无锡精密注塑加工公司，需要我们在选购时加以辨别。那么，无锡精密注塑加工，我们该如何辨别注塑加工质量的好坏呢？

　　1、视觉：透明无色的商品看上去透明度很好又无杂质的的产品质量较好（多为原颗粒料生产）如保鲜袋、口杯、饭盒、保鲜盒类商品；透明度不高或看上去杂质很多的商品为质量稍微差一些（多为原粉料生产）如整理箱、盆、衣架、凳子类商品。不透明的商品多为商品差一些的商品（多为回料生产，但回料又会分很多种如生产商修边所产生的回料；经销商残次退回厂家的商品）如垃圾桶和垃圾桶内胆、垃圾袋类的商品。

　　2、嗅觉：闻上去味道很淡，只是有淡淡的塑料味道多为质量好一些的商品；闻上去塑料味道很浓多为质量稍微差一些的商品；闻上去塑料味道很重有一种刺鼻的味道多为质量差的商品。

　　3、触觉：摸商品的边缘，没什么剌手的感觉，边缘比较干净多为模具比较好，飞边修的也比较好；摸上去很剌手，边缘很毛糙多为模具很差。

塑料制品厂详解塑料的加工工艺

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词***初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚***等。为了帮助大家更好的了解塑料，下面就由塑料制品厂为您说说塑料的加工工艺。

1、成型定义

塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成***终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（***成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

2、吸塑

用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。

3、压塑

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

4、挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

5、注塑

注塑又称***成型。注塑是使用注塑机（或称***机）将热塑性塑料熔体在高压下1注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，无锡精密注塑加工服务，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

6、吹塑

吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

7、压延

压延是将树脂和各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来， 再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚***树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

8、发泡成型

发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

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