注塑加工厂家模具制造须知

为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定

1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。

2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，宁夏精密注塑加工，压板不影响接冷却水。

3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。

4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。

5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。

6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。

7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。

8. 模架必须配备***圈，其直径为?100MM。浇口套直径一般为?12MM1。

9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。

10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。

11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块***要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子1弹1弓。

行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。

行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如'T'形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。

注塑加工工艺需要关注那些工艺参数

熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师关注一些注塑工艺参数的，已保证***终注塑产品的质量要求，精密注塑加工厂家，那么注塑加工工艺需要关注那些工艺参数呢？下面恒太注塑技术总监为大家讲解下。

其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。

其三：熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要***工程师根据产品的综合因素来合理界定***压力控制的。

其四：***速度，***速度的快慢对产品的***终外观质量有着重要的影响。***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。

其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

注塑工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求

国内注塑加工厂急需做出结构性的调整

国内注塑加工行业是我国传统行业之一，经过几十年的发展，精密注塑加工哪家好，取得了令世人瞩目的成绩，精密注塑加工服务，无论是从量还是质上都提升了很大的幅度，特别是现在国内的出口注塑加工产品已经远销各国。未来国内经济的持续发展，注塑加工行业仍将保持高速的增长水平，那么国内注塑加工厂现阶段的结构是怎样的呢？未来又将出现何种调整呢？

注塑加工行业相比其它行业来说，进入的门槛比较的低！只要是有过这方面技术能力的人都可以买台二手的注塑机进行生产，当然前提是能够获得订单。门槛低这就使得该行业出现了很多以作坊形式存在的小微型企业，不过这种企业一般没有任何的竞争力，只能依靠不断压***格来获取注塑订单，而且在保证产品质量方面也是欠缺的！这些加工厂目前能够占到注塑加工厂30%左右。还有一部分的企业是小型企业，这些注塑加工厂相比那些作坊形式的企业，有一定的技术实力及管理制度，但是这些企业目前在技上还是比较落后，一般设备也比较的陈旧，这些企业目前也是在依托价格战存在，这些加工厂占到40%左右。而剩余30%左右的注塑加工厂都是具有一定规模的企业，这些企业的设备、技术、新产品开发、生产管理等方面都有一套成熟的体系。

目前国内注塑加工厂的结构就是这三种形式，而未来国内经济仍将保持平稳高速增长，市场对注塑加工产品的需求仍是旺盛的。企业要对未来的市场行情做出相应的调整，精密注塑加工必然是未来市场的发展方向，利用环保可降解塑料也是未来的市场方向，但是通常这种塑料对企业的工艺要求比较严格，所以现在的注塑加工厂必须做出相应的调整，已适应未来的市场需求，否则只能被淘汰。

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