据统计，管理良好的注塑企业注塑生产效率为90%，如果管理优1秀的话，效率还可以更高，以下我们以90%为标准举例说明。1

以拥有100台注塑设备的企业为例，无锡精密注塑加工服务，每台设备每天标准生产情况下创造经济效益为1500元，由于管理各方面的缺失，造成经常停机、修机、修模、等待烘料、不良率高等各种问题，使得总体生产效率只能达到80%，即比标准企业低了10个百分点，结果如下：

每天1减少的利润：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

每月1减少的利润：15000*30=450000（元）

第年减少的利润：450000*12=5400000（元）

统计显示：平均每套模具的维修***费用约400元，无锡精密注塑加工，试模料费与电费约100元，上落模的人工成本为60元，停机误工损失为240元。

修一次模具的成本：400 100 60 240=800（元）

正常情况下，平均每套模具每月的***次数为4次，即每月由于模具维护产生的费用为：800*4=3200（元）

如果注塑加工厂有100台注塑机，***无锡精密注塑加工，每月修模成本为：3200*100=320000（元）

那么每年由于修模产生的费用就是：320000*12=384.00（万元）

生产效率与注塑加工利润的关系

评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具***质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低，生产效率低下，生产成本就会升高。

对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！

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