注塑加工工艺需要关注那些工艺参数

熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师关注一些注塑工艺参数的，已保证终注塑产品的质量要求，那么注塑加工工艺需要关注那些工艺参数呢？下面恒太注塑技术总监为大家讲解下。

其一：注塑产品成型周期，这其中又包含了注塑时间和产品冷却时间，这些时间的有效控制对产品的质量有着深刻的影响。在注塑生产之前我们就应该通过样品的式样以及其它方法明确产品成型周期。

其二：注塑模具的温度，不同的塑料颗粒，其结晶的温度、速度都是不一样的，以及产品的外观、变形、尺寸、胶模等都有着不一样的要求，这都使得注塑模具的温度在使用不同的塑料、产品要求等情况下，其模具温度的控制是不一样的。

其三：熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。这是需要***工程师根据产品的综合因素来合理界定***压力控制的。

其四：***速度，***速度的快慢对产品的终外观质量有着重要的影响。***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。

其五：料筒温度和熔料温度，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

注塑工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些。这些工艺参数也并没有主次之分，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品、不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求

浅谈国内常见的***成型机有哪些规格

未来市场对塑料注塑件的需求，使得该行业将迎来持续高速的增长，那我们在选购***成型机的时候应该注意哪些参数呢？目前表示***成型机规格大小的方法有三种，它们是***量表示法、合模力表示法以及***量与合模力表示法。

我国以前采用***量表示法（用***容量cm3表示）较多，如国产SZY-300中S为塑料、Z为***、Y为螺杆预塑式，用这种表示法不能全1面放映注塑机的规格大小，故现在许多生产厂已采用***量与合模力表示法

合模力表示法是指注塑机的规格型号已该机的1大合模力来表示的方法，此法表示直观且简单，可直接反映注塑制件的面积大小。可是，合模力表示法并不能直接注塑制件体积的大小，因此使用起来也不够方便

***量与合模力表示法得到国际上的普遍采用，因此它能够比较全1的反映注塑机加工制件的能力。行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。其规格型号表达为：***量/合模力。为了对不同注塑机的***容量有一个共同的比较基准，特规定取***压力为100MPa下的理论***容量。一台性能优越的***成型机可以有效的提高生产效率，降低不良产品的件数，这也是间接的为我们所在的注塑加工企业获得收益。

浅谈注塑行业中塑料与塑胶的不同之处

同样是一件物品，在同行人和外行人看来是不一样的，无论是其性能上、外观上或材料上。这是因为两者看问题的角度不同而已，那么在注塑加工中塑胶和塑料的不同之处有在哪里呢？

由于国内的工业发展的相当比较晚，加上中国特有独特的文化，使得很过外来品在国内的名称和其它地区的名称是不一样的。模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。比如：国内电脑用的鼠标，而中国台湾则叫滑鼠。而且就连国内很多东西不同地区的叫法也是不一样的，比如：红薯一些其它地方叫番薯或地瓜，投影机一些地方叫放影机或电影机等！这都是由于中国特有的文化导致不同的名称。

其实塑料与塑胶都是指的一样东西，并没有什么不同之处，只不过是叫法不一样而已。由于塑料是外来品，国内喜欢称为塑料，而国外一般称为塑胶，内行人是清楚的塑料与塑胶都指的是塑料。

注塑加工速度高低与产品质量息息相关

注塑加工过程中重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。而这些因素之间又是相互影响和制约的，如提高熔体、模具温度，则可以降低***压力和速度等，反之则需要增加***压力和速度。各种工艺条件中影响的核心在于塑料的粘度变化，这一点对于***过程中参数的合理选择以及相互之间的影响至关重要。

***速度高低的特点

（一）在***过程中采用高速***存在以下优点：⑴ 减少***时间，缩短成型周期；⑵ 提高塑料的流程，有利于薄壁制件的成型；⑶ 提高制品的表面光泽度；⑷ 可以提高熔接线的强度，使熔接纹不明显⑸ 防止产生冷却变形等。

（二）在***过程中采用低速***存在以下优点：⑴ 防止成型制品产生飞边；⑵ 防止产生喷射纹和流动纹；⑶ 防止产生燃烧印；⑷ 防止塑料熔体产生夹气现象；⑸ 防止产生分子取向变形等。

随着塑料机械自动化需求的不断升温，自动化注塑机和热成型机的1新科创成果吸引了无数观众的目光。据《中国工程塑料行业产销需求与***预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244。在自动化进程的大潮中，1具革命性的是轧辊进给式贴标机，让成型过程便于操作。印刷后的标签被滚筒卷起送往机械内，通过模具进行穿孔。这种技术不会切断标签，从而提高了生产率和标签的准确性。

高速***的优点也正是低速***的缺点，反之亦然。但加工企业繁多对当下经济并不是一件好事，他们多半是以粗犷型加工造粒为主。因此，在***过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点，避免各自的缺点，从而保证产品的质量和工艺的经济性。这也就是我们平常所指的多级***技术，这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五～六级***压力、速度变化以及三～四级保压压力变化（因保压阶段，熔体已充满型腔，此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限，故保压速度的影响不大）。