如锌合金、镁合金、不锈钢等在表喷涂的时候附着力差，如需在金属表面获得良好附着力，一般需要对金属表面打底处理，可以起到承上启下的作用。(3)涂料要先过滤，滤网应选择根据涂料的粘度、粒度，滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。有效的解决方案是通过在金属与涂层之间喷涂一层金属附着力促进剂用于提高五金、镁合金、锌合金、金属水电镀、真空电镀等基材的附着力解决掉漆问题。并且具有优良的物理性能及耐化学性和耐热性，如耐盐雾，耐人工汗液等；它对各类光固化面漆体系都具有优良的附着力。

附着力处理剂的应用不论是在尼龙、PP等塑料材质表面涂装工艺中，还是在不锈钢、锌合金、铝合金等金属五金材质的表面涂装中，都有效的发挥其提升附着力的功能，解决底材与涂层之间附着力差掉漆的现象。首先，自动喷漆机就是让油漆喷涂从业者从污染的环境中解脱，减轻劳动强度，实现劳动力的解放。值得注意的是在使用附着力促进剂之前，塑料及金属表面基本的清洁处理也是不能忽略的。

想要节省成本 需从涂装设备入手

掌握准确的操作窍门其目的在于节省涂料，涂装设备取得契合质量请求的涂层，避免涂料的质量和人力的耗费，削减废品发生的概率。为了满足现代工业对材料表面性能越来越高的要求，近一、二十年来，国际上表面工程技术发展十分迅速，各种类型的***化表面工程跨国公司数量不断增加。经过准确的涂料操作窍门训练并把这个窍门变为习惯，不但能进步出产功率，还能够进步涂膜质量，同时能够大大下降对环境的污染。下面咱们将介绍运用无气或通用空气雾化设备时选用的机械翻新根本窍门。

　　窍门

　　a.扳动枪机之前，枪应处于运动状况；

　　b.坚持喷枪与工件之间间隔的稳定，不得时远时近；

　　c.喷枪在时应匀速运动；

　　d.在一样的工作时，个行程的起点应一样；

　　e.工件外表应悉数为湿润的漆所掩盖；

　　f.相邻行程的重叠量坚持一致；

　　g.关于一样的工件，行程次数应坚持一致；

　　行程

　　a.喷枪的移动轨道与工件外表坚持平行；

　　b.喷枪枪体与工件外表坚持垂直，否则会造成糟蹋涂料；

　　c.不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和膀子，不能只用手腕运动；

　　d.相邻的行应有一个搭接量；

　　关于一般无气，搭接量为50%；关于无气，搭接量为25%；

　　e.当涂层厚度的均匀性请求高时应选用穿插法，先作坚直方向的。

　　喷枪间隔

　　a.喷枪与工件的间隔大约为：一般空气雾化，15～20cm；无气雾化，30～38cm

　　b.要取得侵湿、色深、叫较厚的涂层时，喷枪能够离得近些；

　　c.要取得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离开远些；

　　涂装前的预备

　　喷漆设备应清洗，并应处于正常的工作状况。检查喷枪是不是发生了抱负的喷雾形状。抱负的喷雾应对称，雾化均匀，边际清晰。喷雾边际以外只能有很少的漆雾颗粒存在装备的空压机容量应契合设备运用说明书的请求。例如GPQ6C型无气机规则空气耗费量为300～2500L/min，应装备1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。我国的表面工程技术起步于七十年代，先后推广的热喷涂、电刷镀技术仅短短十余年就创经济效益数十亿元，并攻克了一些关键技术。为了确保满足的进气量，空压机的出气管及接入机进口的气管内径应不小于该型说明书规则的进气管直径。

　　压力

　　达到适宜的雾化气压的条件：完成液体抱负雾化所需的1低雾化压力因而调整压力时应遵从的原则是：“喷雾形状好，所设压力对”（压力应尽也许低）过高的压力不会改善涂层质量，只会缩短设备的寿命又增加喷嘴的磨损，并会使涂料反弹，糟蹋涂料和污染空间。

涂装设备喷涂出现失光的原因及处理方法

原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。

5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

7.稀释剂用量过多。

解决方法：

1.清理好被涂物表面的杂质。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

4.调整室内温度或停止施工。

5.施工环境温度一般在10度以上。

6.清除空压机气体中的水份，***油水分离器。

7.调整施工配比。

涂装生产线前处理的作用及其方法

随着我国汽车工业的飞速发展和对汽车涂装质量要求的逐年提高，涂装生产线工艺及前处理设备技术也得到了很大的发展。所谓涂装生产线前处理是指涂装前化学成膜处理方法，简称为化成处理或磷酸盐处理。为了提高被处理物涂装后的耐蚀性及附着力，一般进行化成处理。金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，接着就是涂装的施工工艺。

前处理的目的是去除被涂件构成物之外的***，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐蚀性能和附着力。因此，涂装线前处理设备的作用就是对工件及其表面，由加工、储运过程中生成或附着的***进行喷涂前的清洁处理工作。工件表面的氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等会影响涂层的附着性能和保护性能，不宜直接进行涂装，需做适当的表面处理。前处理设备首要由各技术槽体、槽液拌和体系、槽液加热体系、磷化除渣体系、通风体系、给排水管路体系以及物流运送体系等有些构成。前处理设备可分为喷淋式和浸渍式两大类，以适应各种不同的工作涂装要求。但是与金属等底材涂装的不同之处在于,塑料基本上不存在腐蚀问题,但同时出现了底材附着力差的问题。