自动喷漆设备的性能特征是什么？

我们现在一直提倡自动化，喷漆设备也出现了自动化。自喷动漆设备的特点有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家讲一讲。

　　1、配备彩色触摸屏，简洁明了，可保证不同处理之间的全自动化管理，1优利用设备；

　　2、所有工作参数能很容易的配置保存，以便重新调用；

　　3、如出现故障，喷漆设备诊断程序能反馈故障信息，帮助排除故障；

　　4、工件在光栅下通过，可使系统准确找出需要喷涂的部分，自动程序控制喷枪1只对要求刷漆的表面进行喷涂；

　　5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部，可以全1面回收散落在进料带上的涂料；

　　6、特殊材质传送皮带，抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便；

　　7、仅需量溶剂，便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可保证进料带较长的寿命；

　　8、两个喷涂机构可安装8支喷枪，喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中；

　　9、喷枪安装容易，调试和更换也极其简单；

　　10、每只喷枪有***调压阀，可获得精1确的喷涂压力；

　　11、位于喷涂区两端的干式过滤系统可1阻止污染粒子，自动喷漆机排出干净空气；

　　12、.过滤器沾满脏污时可根据需要进行清洁或更；

　　13、双层过滤装置确保进入封闭喷漆室内空气的清洁；

　　14、进风口安装压风风机可有效遏制漆雾扩散；

　　15、出风口的强力风机加快废气的排放速度，确保喷涂质量。

喷砂机的用途非常广泛

涂装设备喷砂机的用途非常广泛，很多意想不到的地方都可以使用喷砂机的：比如塑胶、探伤等等

1、选择近距离的供应商，近，服务方便，零配件购买速度快。

　　2、有***的***人员和稳定的砂料配件仓储。

　　3、上述是针对标准设备的，面对非标设备，建议客户一定要实地考察喷砂机厂家的工厂，一看工厂规模，二看有没有做过类似的产品，三看有没有***的工程技术人员，满足非标设计和研发！

　　1．一般而言，喷砂效果主要由喷砂介质（磨料）决定，范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷与液体喷亦是***考虑的因素，客户可携工件试样确定。

　　2．生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂设备、压力式喷砂机、吸入式喷砂机。

　　3．工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

　　4．压缩空气要求：根据设备规格确定空缩机容量，并留20％余量，以保护空压机使用寿命。

　　5．***服务：当你选择喷砂设备时，应考虑销售商或制造商的***知识和经验，一个好的供应商可为你提供1有1效的指导及永1久的***服务。

　　6．产品价格：只有***的制造商才能提供良好性价比的产品，适应性的产品可以投入少而收益大。

　　7.在先购喷砂机时,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,如方案图.主要配件的产地.钢板的厚板.等等

喷涂设备要正确使用 常见问题了解

喷涂设备在施工中使用的是非常好的，他一般采用静电喷涂方式对工件进行喷涂，喷房的主要设备由喷粉室、静电喷粉设备及喷枪、粉末回收装置等组成。这种水帘喷漆室简单实用，目前在喷漆涂装线中应用较多。

水帘喷漆室前面为水帘板，水帘板上面有溢流槽，在施工的过程中，工件由悬挂输送链送入喷漆室。塑料及金属涂装漆膜附着力差细说附着力处理剂解决方法如果你问我解决塑料及金属等材质表面涂装掉漆问题怎么办。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业时，飞散的过喷漆雾随气流吸引，进入喷漆室，首先与水帘板的水幕相遇，被冲刷到水槽内，其余漆雾在通过多级水帘喷淋净化后，完全被拦截在水中。

去漆雾后的气流再经气水分离装置，去除气味处理，净化后的气体后对外排放。喷塑产品之前，也要对产品进行前处理，除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。水帘捕1捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面，在加入水池内的油漆凝聚剂作用下，凝聚成疏松团块，可用盛器舀出集中处理，保持水质清洁。通过水帘喷漆室及辅助设备的作用，可较理想地完成对工件喷漆及漆雾净化目的。

在电气防爆(火)方面，也存在较多的欠缺，如：电气防爆(火)等级不符合***强制性标准要求、防爆(火)设施配置不完全等问题。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠。由于这些问题一般不对工件喷涂质量造成影响，因此往往不被重视或从成本考虑而被削减，因此更需有关部门的监督及强制要求加以促进，以消除安全隐患，改善操作人员的工作环境，并使废气(水)达标排放，环保型涂料得到迅速发展，对减少环境污染起到了积极的作用

涂装设备工艺布局典型错误

涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。其实我们要解决的问题不是不锈钢表面能不能喷漆，而是如何解决不锈钢表面喷漆附着力差掉漆的问题。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。在材质表面进行涂装除了特殊的需求之外，主要起到的是防腐保护以及装饰的作用，而不锈钢的防腐问题其实是次要的，主要是获得良好的外观效果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响，下面我们继续来了解涂装设备工艺布局典型错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

配套涂装设备缺项：涂装线关联设备较多，有时为了降低报价，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。