影响电泳漆光泽度的四大原因分析

一般我们通过使用电泳漆来达到对素材设备的保护和防腐作用，但是有时候由于电泳漆调制不当，或者工艺流程操作不当会对其效果有一定的影响。那么我们在平时使用电泳漆的时候应该注意以下四个方面：

影响电泳漆光泽度的原因分析

1、我们的工作流程往往是持续一段时间会对电泳槽中的相关物质进行清理，但是，如果没有形成规律、时间周期长的情况下，会出现电泳漆色浆浓度过高的情况。

2、电泳漆色浆的颜色如果没有分散好的话，在防腐朽的电泳漆中将会出现异常现象，比如：电泳漆颜料大颗粒现象，电泳漆色浆颜料聚结问题会经常出现。

3、防腐朽的电泳漆的流变特性因素，通过电泳漆涂装后，表面不够平滑，出现橘子皮现象。

4、电泳漆色浆本身的内部晶体结构问题也会对电泳漆涂装后的表面光泽度问题产生影响，比如说，电泳漆颜料晶体出现突出的菱角阻碍了涂膜的充分流平，这个表现有些***化，如果这些晶体中的突出部分的菱角使其***正常的长度，颜料晶体也会***到与其他颗粒相同的规格尺寸，对于电泳漆光泽度的提升也是有很大的好处的。其次,塑料制品由于化学结构、加工方法和组成的多样性,又决定了其表面状态的多样性,这就增加了涂装中表面处理的难度。

下面为大家介绍一下提高静电喷涂设备的生产效率的方法:

1.静电喷涂设备的定期检查与***是少不了的，对于一些性能落后和老化的设备要进行淘汰，如果设备太过陈旧要进行更换，这样施工起来也比较方便，在条件允许情况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备，减少次品的出现，降低返工，可提高整体工作效率。随着经济的发展及市场的需求的多样化，对于涂装的需求也在不断的上升，当然涂装表面处理的质量要求也越来越高。

2.静电喷涂设备的回收系统也要做好，要减少反弹的粉末对车间污染严重，这样也在一定程度上二来可能降低粉末的浪费。从长期角度看，增末回收系统是利大于蔽的。对原来使用性能不良的回收系统，长期的使用已起不到回收系统应有的作用，1能更换掉。

3.***表示，对于加热系统落后，或自动控制能力有缺陷，加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件等情况，应该改良固化设备，提高生产效力，决不能让固化设备拖了静电喷涂设备生产效力的后腿。

粒子径与涂着效率的关系大致如下：

粒子径的涂着效率：粒子径(μm)150以上为35.0、150～100为35～60;涂着效率(%)100～74为60～70，74～20为70～90。

故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的减少而增加，粒子小为36～100μm，150～400目的粉体可完全附着冷态被涂物，较大的74～177μmc，80～200目)粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。

环氧树脂的粒度20～100μm，平衡的粒子径分布标准绳宜为10-80μm，细的下限是10μm以下为10%以内，60μm以下的粒子为60%以下，宜成20～50μm的尖锐粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飞扬，涂料损失也多。

四、涂膜的颗粒产生原因及解决措施

产生的原因为粉末涂料中混进胶化、难溶性粒子和杂质等造成。

1)粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物;

2)制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物;

3)在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。

4)静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。