硫化机水压板加压至1.5Mpa，后将水压板水压排掉，排掉水压后二次锁紧硫化机横梁螺栓。硫化机二次锁紧后再次将水压板加压至1.5Mpa。电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的，采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点，是便携式的电动水压泵。如您的施工的皮带比较大或者施工环境受限，建议准备一台电动水压水泵LB-7X10可以使您的工作事半功倍。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源，然后手动泄除试样及设备内部压力,设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵，遥控有效距离100米内。

电动水压水泵LB-7X10是为胶带硫化机特别设计的，采用单相式三相电动机马达的三缸柱塞泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作可靠、维护方便等特点，是便携式的电动水压泵。

1. 任何稳压时间都不得少于作业指令上指1定的时间。根据试压的具体情况，保持压力的时间可为一小时或更长时间（尽管一般试压时间为10分钟和15分钟）。

2. 试压持续期间，任何人不得进入试压区。

3. 试压合格标准为：在指1定的试压持续期间压力不变，且无明显***。

4. 在整个压力保持期间，必须查看压力表和压力记录仪。

5. 在要求的压力下和指1定的时间段完成试压后方可进行设备的功能试验。

6. 在功能试验期间，对任何正在接受试压的设备部件不得施加冲击荷载（如锤击等）。

7. 在试压前，应使用堵头替换安全阀和泄压装置。如果未替换安全阀，则1高试压压力为安全阀额定设置压力的90%。如果试压过程中打开了安全阀，则需进行置换并重新校准。

00001. 所有接头、盲堵和试压堵头的工作压力等级必须与接受试压设备压力匹配不允许有焊接或局部修补 处。

压力***检

为了更有效地检查泄漏，在低压条件下操作人员可进行检查。在这种情况下，进入试压区之前必须保证压力释放到等于1大试压压力（或1大工作压力，以较低者为准）的10%，例如，试压压力为5,000 psi，泄漏检查时压力应为500 psi。扬水机可以利用螺旋把搬运到高处,在埃及得到了广泛的点击打开链接应用，是现代打压泵的前身。此外，泄漏检查时必须遵循以下要求：

所有溢流处和湿润部件必须彻底干燥，以便于发现泄漏点。

仅允许一人进入试压区。

另外一人必须站在适当位置，使靠近试压件的人在其视野范围。

不得在试压件上开展任何工作。

不得紧固或调整任何部分。

在压力条件下不得对任何部件施加冲击荷载（如锤击）。

伺服系统在试压领域的应用

传统的伺服系统在数控机床、精密自动控制系统中应用较多，它的特点是***精度高，适应性强。经过对试压泵和高压水清洗机加压特性的研究和多年试压和清洗控制的应用，四川杰特公司经过科研技术***的大胆探索和努力创新，成功将伺服控制系统用于试压泵和高压水清洗机试验，并取得了较好的效果。水压p电动水压泵电源方面的都有什么原因style="text-indent:2em。

以往的试压泵和高压水清洗机加压，通过普通电机经减速机构减速后带动试压泵和高压水清洗机的高压缸体内高压柱塞往复运动对被加压介质进行做功，从而达到需要的高压压力。它的优点是加压快，缺点是脉动大，压力不容易被控制。为了解决压力在升压过程中不易控制的难题，可以采用很多方式，比如加制动电机，加控制压力阀组，加变频器控制，或是采用气动泵进行升压控制。数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。但相比之下要实现高压下的压力控制，采用伺服机构控制压力升压是多种方法中1好的一种。

将试压泵做成单泵或多缸泵，单缸用伺服系统单轴控制系统，多缸用多轴控制系统，建立一个优化的数学模型，使用PLC作为控制系统主机发送控制指令，从而实现高压升压的***控制，也就相应实现了压力的控制，并且其重复升压（***）精度好，可应用于试压市场中高压容器疲劳压力测试，高压胶管脉冲试验，或高压容器静态压力测试，有着较好的市场前景。所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测全1套资料。

胶带硫化胶接的“三要素”是1佳而均匀的硫化温度,足够而均匀的硫化压力,准确而可靠的硫化时间。三要素是指是1佳而均匀的硫化温度,足够而均匀的硫化压力,准确而可靠的硫化时间。其中硫化压力的压力源就是我们的水压泵，电动水压泵LB-7X10，硫化机专用电动水压泵提供的。水压泵厂家介绍试压泵不但具有结构紧凑、安全可靠、流量大、、高压力覆盖范围宽等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单、移动方便。试压泵可采用电机或柴油机作为动力源，适合室内外或野外无电源的地方作业。试压泵用于各类压力容器、锅炉、管道、阀门等一切需作压力爆1破试验和强度试验的场所，作爆1破、试压用；也可用于油田井口，注水用。生产电动打压泵控制系统的技术型企业，便携式控制系统功能强大更安全更人性化。试验压力均可由常压升至额定排出压力。配上WYC微机控制系统，可实现全自动化远程操作。