修补机厂家介绍输送带划伤修补

输送皮带在运行当中，从中间划开了一道口应该怎样修补？这样的伤口在各类型的皮带损伤当中算是比较容易修补的。下面就来具体分析一下。　　

在修补之前首先确定伤口的走向、大小，皮带内部结构的损伤情况，根据这些来确定修补方案。　　

如果是纵向的皮带伤口，修补起来是非常简单的。未伤及织物层、钢丝绳等皮带芯层的伤口，可以采用标准型修补条与冷硫化粘接剂SC2002直接粘贴修补。已经损坏皮带芯层的伤口，则需要选用带有织物加强层的加强型修补条与冷硫化粘接剂SC2002修补。小编之前文章分析过，皮带实现快速修补方式就是工矿企业经常使用的冷硫化方式了。造成穿透性损坏的皮带伤口，在皮带伤口两面都需要使用加强型修补条粘贴，并且还要在皮带伤口内灌入橡胶硫化修补剂FR909作为填充，稳定结构，提高强度。　　

由于纵向皮带伤口修补后不需要承受皮带强大的纵向拉力，只需要应对横向等其他方向的各种应力，所以使用修补条与冷硫化粘接剂就可以完成修补，必要时使用橡胶硫化修补剂填充皮带结构。　　

皮带横向划出的伤口总长度大于或等于三分之一带宽基本上就需要从新制作接头了。由于皮带工作环境的复杂性与皮带所受的纵向拉力大，较长的皮带伤口在仅使用修补条与冷硫化粘接剂粘贴修补后很难***到原皮带所要求的工作强度，强行使用很可能会埋下隐患，造成皮带的二次损伤及难以挽回的损失。可以说输送带修补效果的好坏，基本取决于输送带修补条与胶水的质量的好坏，当然现场施工操作也相当重要啦。　　

修补机厂家介绍按100:4的比例混合冷硫化粘接剂SC2002的主剂与固化剂并搅拌均匀，每公斤混合胶液可以涂刷粘接约1平方，按需配胶，可适量稍多一些，多余的胶水涂刷在修补条正面两侧的半硫化层上，自然冷硫化后粘接效果更好。未混合的主剂与固化剂密封后置于阴凉干燥处待用。输送带修补条跟创1可1贴一样，在防止伤口扩大的同时，使伤口迅速愈合，使皮带***至原皮带模样，强度也可无限接近于原皮带。　　

用混合后胶液在打磨面上涂刷一层，待胶水干燥后再涂刷第二层，涂第二层胶水的同时在修补条的半硫化CN层上也涂刷一层胶水，两侧胶水半干时贴合粘接。　　

打磨面上一层刷胶要用力，使胶水充分浸润打磨面，与粗糙打磨面紧密结合，整体涂刷要保持均匀，平整的粘接面不易包入空气，利于粘接力的形成。第二层刷胶厚度可以稍薄，虽然冷硫化粘接剂SC2002胶层的厚度不影响整体粘接力，但是会延长固化时间，降低修补效率。德斯普修补条背部的半硫化层上涂刷一层胶水，而且半硫化层不能打磨，涂刷一层胶水后，半硫化层会与冷硫化粘接剂SC2002迅速硫化融为一体，粘接效果与热硫化类似，粘接强度与热硫化同级。橡胶皮带的造价比较高，可以达到整套输送设备成本的50%左右，因此遇到皮带损伤通常都是修修补补继续使用。胶水半干时粘接，这个时机可以用手指背去试，胶层略有粘性，但又不会粘附手指背扯丝时可以粘接。　　

整体贴合粘接修补条，贴合后用压实滚轮来回滚压，从一侧推进至另一侧，排出粘接面内气泡，压实粘接面。后可用橡胶锤密集捶实。　　

所有的修补材料都具有与传送带橡胶层相近的性能，包括柔韧性、环境适应性等，11大1程1度上减少应力集中造成的危害，避免二次损伤。

胶带修补器的使用安装

①对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部分，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）；

②将下机架放置在被修补处下面（均称），在机架上，胶带下放置水压板，下加热板（在被修补处正上方）；

③在被修补处正下方放置上加热板、隔热板、放上上机架，与下机架对齐；

④装上拉杆、垫片、螺母并拧紧；

⑤用一次导线分别连接电控箱与电源，用二次导线分别连接上加热板与电控箱。注意连接时与电控箱上标牌对应。

⑥用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱，并向水压板中注水至硫化压力HFKLT2-I双向拉绳开关，HFKLT2-II双向拉绳开关，KLT2-1双向平衡拉绳开关，KLT2-2双向平衡拉绳开关，HFKPT1-12-30两级跑偏开关，HFKPT1-20-35两级跑偏开关，HFKPT1-10-45两级跑偏开关，KPT1-12-30两级跑偏开关，KPT1-20-35两级跑偏开关，KPT1-10-45两级跑偏开关，DH-I打滑开关，DH-II打滑开关，DH-III打滑检测器，TBJ-100声光报警器，TBJ-150一体化声光报警器，LL-I料流检测器，LL-II料流检测器。所谓“V型封口”指的就是将滚筒包胶接口部位的胶板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡胶修补剂做封口处理。

SBJG-2电热式胶带边修补器用途

用途：

胶带输送机在运行过程中，由于跑偏或输送机本身质量问题，使胶带两边损坏，影响正常使用，本修补机，可在停机后较短时间内（一般为3小时）不拆除托辊的情况下，对边缘损坏处作有效的硫化修补。

技术参数：

（1）硫化温度：145℃ （3）硫化压力：0.5Mpa

（2）；加热板尺寸：700×350(mm) （4）额定功率：3.6KW

XBG-2型使用安装：

（1）对需要修补的损坏处进行填生胶处理（参见胶带接头硫化工艺中填胶部份，或由本厂服务人员在设备调试时作示范）。

（2）将下底板，水压板、下加热板按结构示意图搁置在胶带损坏处下面。

（3）在被修部位上面放置上加热板、隔热板、上底板和下底板等对齐。

（4）等距离装上锁壳，旋紧调接螺栓。

（5）用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热板与电控箱，下加热板与电控箱。注意分别与电控箱标牌对应。

（6）用高压软管连接水泵与水压板，开启电控箱。（详见XBG电控箱操作方法），并对水压板中注水至硫化压力。