皮带热硫化修复技术以及施工标准

***近一直有大型老客户公司在沟通说，皮带机有开胶，或者需要接头，自己有硫化机，是否是可以现场帮助施工。但是，皮带粘接硫化是一个复杂的过程，操作复杂，并技术要求较高，建议是了***人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%，硫化热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用，

1 粘接前的准备工作

2台硫化机，检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机，配钢丝刷若干;专用钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(硫化机打压泵用)。对是将要更换的胶带接头预***行剖剥处理，以节省抢修时间。

2、 胶带接头的设计与制作

1、设计 皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.

搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数，一般情况下取3_lt; Bgt;

为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响，切不可反向设计。

计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶和帆布层，

2、制作：

操作时，下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制，如果下划太深，就会伤及保留部分的帆布层，导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层，将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后，应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨，主要目的是将布层上附着的橡胶打掉，同时将帆布层磨毛，以增加帆布层的粗糙度，加大粘接面积，提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。

3、粘接工艺

胶带接头处理干净后，即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后，立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层，轻型硫化器生产厂家，涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面，之后自然风干，用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时，可涂刷第2遍胶，冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于硫化机的压板上通电加热，云南轻型硫化器，以缩短表干时间，不再粘手时，即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上，之后用刀片随意将其划成若干小片，以便硫化加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合，特别要使2粘接面对准中心线之后才能合拢，否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功，避免因反复揭、粘而影响粘接质量。此过程约需1.5 h可完成。

特大型橡胶坝体硫化机研发成功_高低压胶管

一台公称合模力达6000T，系统压力15Mpa，高度15米，总重量近1500吨的特大型橡胶坝体无缝搭接宽幅硫化器 ，研发成功，并正式应用于生产。该产品的研发成功，不仅填补了我国橡胶制品生产中硫化设备中的一项空白。同时，标志着我国在大型硫化机研制生产上迈出新的步伐，实现了大型橡胶坝体材料生产制造技术的重大跨越。

据介绍，6000T新型无缝搭接硫化机通过技术创新，在生产中以其错位无缝搭接地、平面宽幅硫化、一次热合成形的自主产权技术，轻型硫化器厂家，彻底抛弃了原有的工序点多、污染点多且效益低下的落后生产工艺，大大提高了彩色橡胶坝体的内在质量和外观形象。同时，***的生产工艺和自动化控制系统完全具备生产制作超大型“高水头、大跨度、无接缝、高视感”彩色橡胶坝体材料。其设备工艺及技术己申报***新型实用技术专利。

一. 小型平板硫化机用途

ZB-910型 小型平板硫化机适用于压制各种模压制品，轻型硫化器多少钱，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。

二. 小型平板硫化机性能特点

主机为四柱式整体结构，压制型式为向上压式，分主机，油箱和电控箱三部分。电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当

达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的硫化时间后，自动报警。

三. 小型平板硫化机技术参数

1. 公称合模力 0.25MN

2. 平板面积 350×350mm

3. 热板间距 150mm

4. 工作层数 2 层（可按要求增加）

5. ***1大液压力 14.5MPa

6. 柱塞***1大行程 250mm

7. 加热功率 7.2KW

8. 电机功率 2.2KW

9. 外形尺寸 1250X550X1420mm

10. 净重 约1T

备注：本设备需46#液压油25升，由用户自备。

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