怎样用激光刀模做出一幅扑k牌
首先简单说下什么是激光刀模？激光刀模是众多模具的其中一类，冲的材料不能是金属，可以是纸张、皮料、吊牌卡牌、无纺布等等。 激光刀模是通过用刀片做出产品的形状 ，然后用模切机冲压出产品。
那么怎样用激光刀模做出一幅扑k牌呢？ 首先是图案和用纸是由印刷厂做出来，印刷厂做出来的扑k牌是一版版的，然后先用特思德激光刀模机在专用的刀模木板上切割出扑k牌的轮廓出来，再用自动电脑w刀机弯出扑k牌形状的刀片，***后刀模装刀师傅把刀片镶入到木板中，一块扑k牌的刀模板就做好了，再用做好的刀模板放入模切机当中，模切机开始工作，冲压成一张张的扑k牌。
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要掌握装刀技术，使技术达到优质、g效地完成合格刀模装刀工序环节程度，首先要清楚的是激光刀模装刀步骤，第y个步骤便是认识材料，以下依次是裁切、磨制、弯制、冲桥、入刀、矫正，以下结合各工序步骤所使用的设备，对激光刀模装刀步骤一一介绍。
一、认识材料
1．刀片材料
(1)依据刀锋（夹角）的形状分类。
①矮锋刀：***常用的刀片种类，只有一段刀锋角。
②高锋刀：较为常用的刀片种类，有两段刀锋角。
③单边刀：刀锋不在中心线上，适合有垂直边缘要求产品模切（密封圈，垫片等）。
(2)依据刀锋加工工艺分类。
刀锋侧面表现为横纹的拉削刀，激光刀模机制造公司，刀锋侧面为表现直纹的磨制刀。
(3)依据刀锋侧锋表面处理分类。
刃面涂有特弗龙、二硫化钼、钛氢的涂层刀，刃面经特殊打磨的镜面刀。
(4)依据刀身的处理分类。
刀身硬度在HV320~HV380之间为软刀，刀身硬度在HV400~HV470之间为硬刀，可凭刀身标示文字或刀材包装盒标示文字判断。
(5)依据用途还有一些我们归入特殊刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀等。
2．冲孔类材料
该类材料有钢孔、弹簧孔、削边孔等。
3．压痕钢线材料
二、裁切工序
将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其具体形式有平切、单边切、***嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，***嘴切刀机的构造不同。
1．熟悉设备
(1)切刀机结构。
(2)单边切刀机的安装及操作。
①将机器固定在工作台上，开始试切。
②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。检查各部是否松动，尤其是上下刀块的相对位置，必须保证准确，以免损坏刀块。
③调节鹰嘴。将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝上下调节刀线***挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检查效果，观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否合适。若不合适，反复调节刀线***挡块，直至合适为止。
④调节长度可通过***装置来定好尺寸。
(3)***嘴切刀机的安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，平台高度以操作方便为宜。
②安装切刀片。首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调整，然后将压力杆压下，将下切刀片（左右两块）装在下刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上下切刀片螺丝，然后上下摆动加力杆，观察摆动时切刀片是否顺畅。如不理想重复以上步骤调至合适为止。
③调整切刀片***挡块切刀观察鹰嘴大小，激光刀模机批发厂家，以鹰嘴挺直不弯曲为宜。
④将卡尺固定在下切刀座右侧，调整安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片接触为准。
(4)维护***。
①定期检查各部位螺丝是否松动，尤其是固定上下刀块的螺丝。
②滑动部位每周加油一次，每天下班时将机件外露部分喷防锈油，防止机件生锈。
③切刀模具长时间使用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意切刀模不可切割过硬的材料，以免损坏模具。
2．裁切加工
使用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度***，在挡规***好以后要求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取第二段长度，重新进行挡规***裁剪，这样可有效地提高工作效率。
三、磨制工序
即刀片特定部位的打磨制作，主要针对高要求产品。关于磨制刀片所使用的设备—一磨床，因其为通用设备，故有关其安装、使用及***这里不作赘述。以下简述刀片磨制的原因及要求。
为什么要对刀片特定部位进行磨制，其原因有以下三方面。
(1)避免弯折后刀片的高度损失。
(2)磨制后发生变化的中心线，弯折时中心线内侧部位不会被拉低。
(3)为适应无鹰嘴刀模的加工要求，具体磨制的部位与接刀方法
四、弯制工序
刀机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，激光刀模机制造厂，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机器固定即可使用。
②使用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。刀作业就是通过不同种类阴阳模配合使用完成的。操作过程中，在使用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座顶杆调至顶紧阳模方能出力，否则会造成阳模受力过大导致刀产品产生底面及造成阳模折断。机器右端的刀***机构用于作业时多位弯曲***。操作方便快捷，适合批量生产时使用。调节加力***杆***机构高低可控制模切刀弯曲程度，调节滑块***机构同样可以控制刀的弯曲程度。
(3)撞机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，具体视操作习惯而定。
②使用时，根据图形需要将弯曲之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其弯曲形状与模切图形吻合即可。
(4)维护***。
为保证机器的使用寿命，青岛激光刀模机，使用过程中须注意以下事项。
①使用时，要注意保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以保证润滑。
②刀机模具主要用于压弯操作，不能用于猛烈撞击，否则模具容易损坏。在压弯作业时，阳模必须使用模具支撑机构支撑，否则阳模会在使用过程中变形，甚至折断或出现底面。尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响刀质量。
③撞机刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂损坏。
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激光刀模的行业术语
每一行业都有自己的一套行业术语，激光刀模行业也不例外，下面我们来细数一下，激光刀模行业的一些行业术语：
1. 鹰嘴：制作模切版时，两模切刀的横纵相交处，因为横向模切刀刃处刀刃斜面角度的存在，纵向模切刀断面如果切成直线 会导致刀锋无法接触，造成模切时横纵相交处产生切不断的现象。要解决这一问题，需通过切刀机特殊的上下冲刀块配合 切割，使纵向模切刀端面刃口形成一个突出的尖角，正好和横面模切刀刃口斜面相吻合，突出于的尖角便称作“鹰嘴“， 鹰 嘴的大小及形状依据所切刀片的角度而定，故需多台不同上下冲刀块的切刀机。
2. 平切：制作模切版时，压痕钢线的两端或模切切刀同向相交处的直线切割，称作“平切”。为保证刀刃口的精度接触及刀刃口水平，剪切端面务必要垂直于刀条，然后通过砂轮机轻磨端面。
3. 磨槽：制作无鹰嘴模切版时，在模切刀的横纵相交处，为减小横向模切刀刃口处刀刃斜面角度存在带来的间隙，而将该间隙磨小称作“磨槽”。另外为避免刀片大角度折弯后高度的损失，在该刀片角度内侧也有磨槽。
4. 磨斜边：制作模切版时。在模切刀的横纵斜向相交处（如烟包的头尾八字刀），为保证刀刃口的精密接触，将纵向刀刀锋以下部分的端面磨制相应斜角称作“磨斜边”。
5. 冲桥：为跨越基版桥位而在刀片的刀身部位制造相应宽度及深度约为基版厚 0.5mm的缺口，该制造缺口的过程便称作“冲桥”。
6. 开连接点：为保证模切时印刷纸在传输过程中不至于散开脱落，应在产品特定的刀锋部位制造规定的缺口，使产品得以连接，该缺口便作“连接点”。
7. 驳刀：驳刀即是刀片刃线之间采用驳接方式连接，一般有三种情况下应在驳刀，一是当产品的外形有锐角转弯而刀片又因自身厚度的存在无法弯压到位时：二是刀片大幅度弯折后刀刃出现爆裂时；三是单条刀片长度达不到时。驳刀有两种形式：一为相交驳刀，二为相对驳刀，相交驳刀时两条刀片中后面嵌入的刀片相交端需制作鹰嘴才能使刃相交，而相对驳刀两条刀片的端面只需要平切即可。
8. 一刀出：刀片的弯制安装无须驳接，整个产品成型只有一个接口（刀片的首尾两端相接）称为一刀出。
9. 改版：由于设计的原因或模压工具制作过程中的失误，对已完工的模压工具进行修理改造的过程在行业内称为改版。
10. 驳刀位：选择刀片驳刀接点的位置，相交驳刀的驳刀位由图档决定。相对驳刀或一刀出产品中驳刀位的选择是否合理对刀模的使用效果及使用寿命影响很大，有经验的装刀技工应依据图案形状选择驳刀位，以方便***（含正反***）弯制、产品模切成型无接点，爆裂受力方向相反处为原则，一般多选择产品的平直处。
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