要掌握装刀技术，使技术达到优质、g效地完成合格刀模装刀工序环节程度，首先要清楚的是激光刀模装刀步骤，第y个步骤便是认识材料，以下依次是裁切、磨制、弯制、冲桥、入刀、矫正，以下结合各工序步骤所使用的设备，对激光刀模装刀步骤一一介绍。
一、认识材料
1．刀片材料
(1)依据刀锋（夹角）的形状分类。
①矮锋刀：***常用的刀片种类，只有一段刀锋角。
②高锋刀：较为常用的刀片种类，有两段刀锋角。
③单边刀：刀锋不在中心线上，适合有垂直边缘要求产品模切（密封圈，垫片等）。
(2)依据刀锋加工工艺分类。
刀锋侧面表现为横纹的拉削刀，刀锋侧面为表现直纹的磨制刀。
(3)依据刀锋侧锋表面处理分类。
刃面涂有特弗龙、二硫化钼、钛氢的涂层刀，刃面经特殊打磨的镜面刀。
(4)依据刀身的处理分类。
刀身硬度在HV320~HV380之间为软刀，刀身硬度在HV400~HV470之间为硬刀，可凭刀身标示文字或刀材包装盒标示文字判断。
(5)依据用途还有一些我们归入特殊刀，如齿刀、波浪刀、拉链刀、涂胶刀等。
2．冲孔类材料
该类材料有钢孔、弹簧孔、削边孔等。
3．压痕钢线材料
二、裁切工序
将整体刀线条分切成特定长度的过程称裁切，其具体形式有平切、单边切、***嘴切等，平切与单边切可用同类机型分装不同的切刀模，***嘴切刀机的构造不同。
1．熟悉设备
(1)切刀机结构。
(2)单边切刀机的安装及操作。
①将机器固定在工作台上，开始试切。
②用户先将机器各部分擦拭干净，滑动部位加入润滑油。检查各部是否松动，尤其是上下刀块的相对位置，必须保证准确，以免损坏刀块。
③调节鹰嘴。将模切刀放在托板上，松开挡块上的螺丝上下调节刀线***挡块，使模切刀刃角与刀块的倾斜角度重合，试切，检查效果，观察鹰嘴是否平直，鹰嘴大小是否合适。若不合适，反复调节刀线***挡块，直至合适为止。
④调节长度可通过***装置来定好尺寸。
(3)***嘴切刀机的安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，平台高度以操作方便为宜。
②安装切刀片。首先将切刀片上模安装在固定座上，螺丝先不要锁太紧，以便后面调整，然后将压力杆压下，将下切刀片（左右两块）装在下刀座上，调节同定座，使下刀刀口刃角处与上刀片吻合后（其间隙为0.05mm左右）锁紧上下切刀片螺丝，然后上下摆动加力杆，观察摆动时切刀片是否顺畅。如不理想重复以上步骤调至合适为止。
③调整切刀片***挡块切刀观察鹰嘴大小，以鹰嘴挺直不弯曲为宜。
④将卡尺固定在下切刀座右侧，调整安装位置，使卡尺的刻度为零时，游标触点与上切刀片接触为准。
(4)维护***。
①定期检查各部位螺丝是否松动，尤其是固定上下刀块的螺丝。
②滑动部位每周加油一次，每天下班时将机件外露部分喷防锈油，防止机件生锈。
③切刀模具长时间使用后会有磨损，导致切出的刀片边沿有毛刺，这时需修磨切刀模具直至刀口锋利，注意切刀模不可切割过硬的材料，以免损坏模具。
2．裁切加工
使用切刀机对模切刀和压痕线进行裁剪，首先要量出模切版上所需模切刀或压痕钢线的长度，在切刀机上用挡规对模切刀或压痕钢线进行长度***，在挡规***好以后要求将模切版上所有同样长度的模切刀或压痕钢线一次性裁剪完成，再进行量取第二段长度，重新进行挡规***裁剪，这样可有效地提高工作效率。
三、磨制工序
即刀片特定部位的打磨制作，主要针对高要求产品。关于磨制刀片所使用的设备—一磨床，因其为通用设备，故有关其安装、使用及***这里不作赘述。以下简述刀片磨制的原因及要求。
为什么要对刀片特定部位进行磨制，其原因有以下三方面。
(1)避免弯折后刀片的高度损失。
(2)磨制后发生变化的中心线，弯折时中心线内侧部位不会被拉低。
(3)为适应无鹰嘴刀模的加工要求，具体磨制的部位与接刀方法
四、弯制工序
刀机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3—5cm，具体根据操作者使用情况而定，用螺丝将机器固定即可使用。
②使用时，阳模安装在机器前方孔中固定不动，锁紧阳模夹紧装置。阴模则装在阴模夹紧座上锁紧。刀作业就是通过不同种类阴阳模配合使用完成的。操作过程中，在使用小阳模具时，一定要将前端阳模支撑座顶杆调至顶紧阳模方能出力，否则会造成阳模受力过大导致刀产品产生底面及造成阳模折断。机器右端的刀***机构用于作业时多位弯曲***。操作方便快捷，适合批量生产时使用。调节加力***杆***机构高低可控制模切刀弯曲程度，调节滑块***机构同样可以控制刀的弯曲程度。
(3)撞机安装及操作。
①将机身固定在稳固的平台上，为方便操作，建议机身前方垫高3~ 5cm，具体视操作习惯而定。
②使用时，根据图形需要将弯曲之刀片放到阳模位置，右手轻拿压力杆轻撞刀片，使其弯曲形状与模切图形吻合即可。
(4)维护***。
为保证机器的使用寿命，使用过程中须注意以下事项。
①使用时，要注意保持机器清洁，每天对各滑动部件加注润滑油，以保证润滑。
②刀机模具主要用于压弯操作，不能用于猛烈撞击，否则模具容易损坏。在压弯作业时，阳模必须使用模具支撑机构支撑，激光刀模机批发厂商，否则阳模会在使用过程中变形，甚至折断或出现底面。尤其是比较小的模具，支撑机构所调节的支撑要恰到好处，否则影响刀质量。
③撞机刀时压力不宜过大，以免造成模具爆裂损坏。
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刀模板成型的后期处理
刀模板的制作工艺是非常重要的，尤其是它的成型工艺，这是刀模板制作中非常关键的，且在成型处理后还需要对其进行一些后期处理，这样才能确保刀模板的使用效果优良。
在生产的刀模板成型之后，厂家往往需要对其进行一定的后期操作处理，以保证整体性的***，对于压好的刀模板要进行后期处理，镇江激光刀模机，比如修边、上油漆等等，经过热压处理的建筑模板，它的边缘一般不是很规整，因此需要使用电锯按照所需要的尺寸把多余的板材切掉，需要喷涂防腐漆，激光刀模机批发公司，这样可以保证刀模板的使用寿命，同时也能延迟其储藏时间。
可见后期处理对刀模板生产的重要性，是生产中不可忽视的一项操作，想要保障产品的使用效果，相关的处理工艺是一定不能忽略的，这样才能确保其使用效果优良。
以下刀模制品中使用的就是过油的刀模板，板面干净，美观。
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激光刀模机电源容易烧坏的原因和解决办法
激光刀模切割机电源坏的原因有很多。
1、机器电源不稳定（***h是单独接个稳压电源）
2、机器没有接地线（没接地线的机器电源烧的机率很高哟）
3、水冷循环效果不好（水温过热时不但激光管寿命会缩短，激光电源也一样）
4、激光管和激光电源不匹配
5、激光管密封不好（灰尘如果在激光管上面堆积太多会形成静电，这样也有可能影响激光电源的寿命） 6、操作不当（经常把功率开到100%时也会有影响，建议把功率***g控制在85左右就可以了）
关于电源的故障，在此我提几点供大家参考:
1 激光刀模机，必须有良好的安全接地，是很重要的
2 尘土是造成电子类配件损坏的一大原因，建议大家定时(5个月左右)对激光电源进行除尘.(用气吹)
3 潮湿也是造成激光电源故障的一大原因，激光刀模机生产厂，特别是夏天!!
4 电压 电压不稳定会不同程度的损坏激光电源.建议设备必须配稳压电源.并且功率足够，建义大家选3KW以上的.
5 高压线接线处的绝缘没处理好，会损坏电源，常发生在激光管接线处.
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