怎样***印刷机链条

链条是保证纸牙排能够准确从压印滚筒上取纸的一个重要环节，对其精度的要求是相当严格的。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。从运转的平稳性的角度来看，必须使链排能始终加一紧紧地靠在收纸滚筒两边的链轮上，防止其跳动造成交接不稳，再一个就是产生噪声。收纸链排从后一个压印滚筒上取纸，和其它滚筒之间相互交接纸张的要求一样。

1.收纸链排牙垫的速度和压印滚筒牙垫的速度相等。即在相对静止的状态下进行交接。

2.收纸牙排牙垫的位置和压印滚筒牙垫的位置相互对应。不能超前或滞后，造成交接不稳。

3.收纸链排的牙垫应在一个平面上。即在交接时应能保证纸张***状态的前提条件，同时表面应具有较大的摩擦系数。

4.收纸链排的牙片开闭牙的动作应一致。即防止局部的摩擦传动被***，造成印迹滑移或撕口。

5.收纸牙排的咬力应能满足印刷的要求。收纸链排由于直接参与了印刷过程，其咬力必须足够大，才能把纸张从橡皮滚筒上取下来，否则就会

粘在橡皮布的表面。但是如果牙垫的咬力过大，长时间冲击会造成牙垫位置变化，从而影响交接的稳定性。

解决这个问题的z好办法就是使纸张完全离开橡皮滚筒后，再从压印滚筒传到收纸滚筒上，这样收纸链排有很小的咬力即可。目前有的设备把压印滚筒改成双倍径滚筒，有的设备在后一组压印滚筒后在又加了两个传纸滚筒。

从印刷工艺的角度来讲，后一组的印刷压力仍适当减小，油墨的粘度也适当降低，从而减小了印张分离所需的传动力，改善了收纸链排的工作环境。

6.收纸牙排的链节数目为质数个(即只能被'1'或本身整除的数)。这样保证收纸链排的所有链节全部处于均匀磨损，可以提高链条的整体寿命。

7.收纸链排的运转稳定性。第二，正视加工设备的制作精度和平稳性，了解海内及国际上***x设备的提高前辈性和技术参数，以便决定购买设备的档次。收纸链排的稳定性运转除了加工和安装保证外，从设计上也必须保证。两条链排之间有一排是主动链排，有一排应是处于辅助地位。主动链排的两端位置必须j对准确，而辅助链排的位置在取纸处必须j对准确，而在另一端则可处于自动调节状态，这样可防止两链排之间有内部的作用力存在。开牙板应装在辅助链排一侧，这样可起到一定程度的缓冲作用

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PS版标签印刷机烤版时印版上的脏渍要如何去除

印刷数目较多的印品时，ps版都要经由烤版，印版上机印刷后，操纵职员发现刚印出来的印品，底色上一块块的浮脏。因为印版被烘烤过，脏迹又太多，故不能用刀片等硬物处理，又不能废掉，只能用擦的办法将其除掉。

先用布蘸润湿粉擦了几遍，开机后仍是泛起赃污。又用布蘸着水和润湿粉一起擦，仍是不能去除，又用手指代替布擦了一阵后，仍是照脏不误。

怎样才能将其去除，又不使印版报废呢?

班组职员估计很可能是晒版工序没处理好的原因。那麽用修版膏能不能去除呢?用布蘸着修版膏用劲连擦数下，印版上的脏迹仍旧可见，开机后印品上的脏污却消失了。建议：泛起这样的情况上版之前先用此法整版擦一边，泛起脏污的机率会大大减少

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印刷小知识

怎样克服印刷压力造成机械性网点增大

在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，***适合于采用不干胶商标印刷机印刷。因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的***时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

引起商标印刷机胶辊运行跳动的原因

有人以为是商标印刷机胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合不良所致，也有人以为是商标印刷机胶辊本身存在质量缺陷，影响了商标印刷机胶辊的正常运行。顶面印刷车有主动翻纸安装，咬纸心印面，反咬纸尾印底，零打碎敲。为此，我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析，结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径，丈量结果显示，胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来，好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。

那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢？我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行，结果这支旧胶辊运行平稳，没有产生大的跳动，这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的质量缺陷。企业因此更要利用好媒体的力量，可以毫不夸张的说，这是一个出奇制胜的法宝。在这一基础上，我们进行了深入了解和分析，后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在质量偏心。胶辊的质量偏心假如在制辊中没有得到消除，运行中产生的不平衡力必定会激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及质量控制，应该在制作胶辊的过程中，通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不存在质量偏心缺陷，使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。