一般情况印花图案属性分为：1.专色 2.渐变色彩 专色可选择的印花工艺很多，当只有1-6套色的时候大多用丝网或圆网印花，如果超过6套色，因为菲林制作和人力成本的关系会让它成本直线上升，所以就不会用丝网印花，更多的是用数码印花工艺。 渐变色彩的图案则不能用专色印花工艺实现，只能用4分色专色（CMYK）实现，但是这种工艺做出来也是很模糊，色彩不够鲜艳。大多数渐变色彩图案会用数码印花（喷墨印花 / 热冷转移印花 / 烫画膜等）工艺制作，色彩还原度高。 所以了解图案属性是非常重要的，它直接影响完成产品的美感和完成度。
一般用PS或AI制作设计稿 PS制作的图相对供应商来说局限性大，一般只能用做数码印花，AI制作的设计稿才是万n的，建议都用AI制作图稿
图案设计的方法为：2方连续图 / 4方连续图 / ***印花
2. 4方连续图是上下左右都能衔接，4方连续图又分为1/2衔接 1/4衔接 等，都是为了让图案不那么死板，让图案更丰富更漂亮。
3. ***印花就是固定在某一部位的印花，例如前片.衣袖.后片.衣领等，它又分为成衣印花和裁片印花。
设计图案的流程大概为：1.找品牌当季主题相关的元素，收集素材。2.通过不断的筛选符合品牌调性的素材，然后组成各种可能性。3. 用软件合成或手绘出新的图案 4.再制作成矢量图稿工艺单，包括尺寸大小，印绣花位置和工艺，潘通色号等 5.再发给印花厂打样制作
所以图案前期的设计是非常重要的，也是能看出一个设计师的审美q趣。图案是具象的，或平面或立体，它能直接的让你眼睛观察再传送到大脑，能直接刺激你的脑***，或喜欢或难受。所以一个图案的设计成功并非是偶然的，它需要设计者本身具备强大的设计能力. 审美能力. 手绘能力. 和洞察力。这个过程是非常漫长的，也是无尽的，没有h只有更好。
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新一代滚筒印花机优势
多功能滚筒印花机在1785年的时候就已经进行了生产与应用，但是发展到现在的滚筒印花机，由当初简单的滚筒印花机器，也不断在发展中渐渐完善，由第y代的按键版的滚筒机，发展到现在的微型电脑自动化控制，采用PLC液晶显示屏，更能直接显示相关数据，更能让简作者能直观的了争转印过程中的温度，时间，能过触屏版的显示器，有着更高的精度，转印效果更加良好。
新一代的多功能滚筒印花机，在每根使用的每一个主墙板、或是调偏轴，也都是精工细做，其配件均采用的进口元配件，滚筒由原来的单层滚筒，变换为双层滚筒，将这些零件都进行了再三的打磨与审核，确保了整个滚筒印花机的质量，这样子的印花机，在实际的使用过程当中，当然也就能够为大家带来更好的效果，更能够让人们达到非常满意的体验，滚筒印花机由于印花过程中无需用到水，而不会使环境受到污染，受到许多客户的喜爱。
新一代的滚筒印花机不断地提升自己，不断地去增加自己的一些新的功能，哪毛毯的自动纠偏功能，比如说现在印花机上面的毛毯，都使用的是z好的0.8厘米厚度的，转印的效果z好，而且使用的寿命很长，特别是当印花***机之后，毛毯就会和滚筒自动分离，这样就更方便大家对于印花机进行清理，也更好地保护了毛毯，使得毛毯的使用寿命也能够得到延长，这些都是印花机的独到优点，也是让它能够在这么多年当中，一直都在印刷机屹立不倒的原因。
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全自动椭圆印花机产品的特殊处理
全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。
复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为j。
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