印花机设备的操作性能

全自动印花机设备的性能一直是以优越的性能而闻名去印花产业界，以计算机通讯的方式同及印花单元之单片机系统进行数据采集和交换一并对全机实施监控。在软件方面，在视窗的基础上开发图形化的计算机监k软件，其界面美观，直观易懂中文显示.为提高印花单元可靠性.

油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合高品质印刷。溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，地区不同，温度、湿度不同，油墨的性能也不同。有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关。UV油墨不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，印花机批发，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。

不含挥发性溶剂，对***及环境没有消极影响。当前，印花机设备丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型溶剂y墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都要挥发。寻求污染小，干燥快，耗能少的油墨，己成为印刷界人士共同的目标。

印花机设备对于一些油墨层厚，承印物广泛。一般的溶剂y墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨，效果更好.

技术是通过对染液施加外力，印花机设备使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及xy方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。

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学习印花机的操作知识是必须的

印花机的操作需要一定的技术和***性的知识，只有懂得相关知识才能正确操作设备并制造出高质量的产品。

对于长期在服装领域中工作的人来说，都知道印刷中的快速固化问题是一个非常重要，也非常***的步骤。如今，闪光装置已经像网屏一样，成为了生产工艺中的一种非常普遍的加工工具。但是，如果人们对整个印刷过程理解得不够详细，就会在很多关键环节上出问题，甚至影响到印刷的正常进行。

印花机的生产率一般用印刷的速度来表示。印刷速度采用的表示方法，安徽印花机，对于单张纸的印花机，用张/小时来表示；对于卷筒纸的印花机，用m/min来表示。印花机的结构和特点以及自动控制系统的技术水平是决定生产率的关键因素。比如平压平印花机采用了压印滚筒，比其他印花机的印刷速度有了明显的提高，但其版台的往复运动又限制了生产率的提高，因此，平压平印花机又逐渐被圆压圆印花机所代替。当前，印花机正向高速化、大型化、联动化的方向发展，全自动印花机将会***d限度地提高生产率。

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1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。

2. 托刀的水平以及高度。

3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。

4. 机头压力螺丝间隙5mm。

5. 网版与砖距5mm，印花机参数，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。

6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。

7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，印花机技术，更换时换同样宽度的。

8. 刮胶的硬度标识分类

操作影响印刷效果因素：

1.g刀压力

2. 网版高度

3. 凸轮的磨损

4. 弹簧的拉力

5. 铜套磨损间隙

6. 印花釉加入的量和频率

g刀痕：

1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的快速磨损不均。

2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。

阴阳头：

1. 可以倒装网版进行印刷。

2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。

3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。

4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。

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