得益于分散染料墨水和转印纸的国产化,***近两三年,数码热转移印花(常被称为“热转印”)的市场增长远远超过预期。
一方面是市场价格降低带来需求的快速增加,另一方面则是越来越大的成本压力:随着国产分散染料喷墨打印墨水及数码热转印纸的普及,数码热转移印花的成本已经可以降低到每平米5元以下(不含面料),成品面料的销售价格也在不断走低,而人工成本、房租等则相反在升高,从综合成本考虑,大多数业者会选择更高的设备***换取更低的运营成本。
热转印机***核心的部件是加热辊,由于转移率主要取决于转印温度、时间和压力,同样的转印时间和压力,温度一两度的区别,转移率就有很大的差异。对于温度的j确控制,就成为衡量热转印机好坏的***主要指标,而这一切,都主要体现在加热辊的结构上。
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服装印花机的***也是一门不得不学习的局部。各人在购置到合适的印花机外,印布机厂家,还可以学会怎样***它。
服装印花机主要***阐明如下:
一:关于印花机上急停开关在运用中要尽量少用,防止急停影响链条,拖链,同步带的使用时间;
二:服装印花机上的气源处理器,印布机经销,每天需关气排水2次;气雾油,河北印布机,调理至每分钟4-5滴,并在加油时要关气;
三:印花机底轮,在洗濯台面的台胶时,防止台胶粘究竟轮,在洗濯完后,要反省底轮能否有粘台胶,若有可用干抹布涂天那擦试,不然间接影响对印花的精度;
四:光轴(设备活动局部),每星期上2次黄油;
五:关节头,可滴黄油(一星期/次,10-20g),机油(1-2滴,印布机供应公司,3天/次)。
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1. g刀滑杆要用水平尺测量,调印花机底脚螺丝,调好后不再动。
2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度,以皮带高度为基准确定高度,各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm,特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度,每次更换g刀要注意方向要一致。
7. 刮胶宽度分类注明,g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下,测量刮胶露出部分宽度,测量完用记号笔标识,更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素:
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕:
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下,不致于锋刀的快速磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质,造成不规则磨损。
阴阳头:
1. 可以倒装网版进行印刷。
2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗,造成机头端颜色深,或g刀布釉不均,网版上印釉时间长混进杂质,网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度,靠人端稍升高可缓解,因抬高网版相当于增加g刀压力,降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加,不定期将网版印釉更换,回釉过筛后可再用。
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