提高印花机印花质量的准备工作

相信经常在一线使用印花机作业的工作人员一定对于下面这些印花出现的问题深有感触！印花时定条出现不均匀、细条有断线现象。还有包片要正直，***要充分，焙烘时间和湿度要合适，尤其是闷头要上平直，其中首先要闷头涂胶均匀，无锡印布机厂家好不好，锦网的两头剪平，闷头与网接触面光洁。

印花机印花前准备之一：印花色浆的调制，根据条子花型的宽窄来选择印花糊料。对宽度在lmm以下的精细条子，选择施水性很好、流变性较好的合成糊料，以免在印制过程中出现渗化、断线等情况。对于较宽的条子，应选择饱水性相对较好、流变性很好、得色量高的糊料，从而得到均匀丰满、轮廓清晰的线条，一般选用海藻酸钠浆较好，水洗时较容易。调制色浆时一定要均匀低泡，初度视条子宽窄和印花坯布而定，宽条用的色浆新度较低，窄条用的色浆利度较高，特别精细的条子色浆利度则更高；印花坯厚密的采用色浆劾度较低，稀薄的采用色浆刻度较高，进口的合成增稠剂可达到理想的级度。调制好的色浆一般放置4-sh，以便清除搅拌时产生的气泡，降低色浆因搅拌而上升的温度。

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印花机的使用规范

1. g刀滑杆要用水平尺测量，调印花机底脚螺丝，调好后不再动。

2. 托刀的水平以及高度。

3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，各处与滑杆间距相同。

4. 机头压力螺丝间隙5mm。

5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。

6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。

7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，无锡印布机厂家哪家好，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。

8. 刮胶的硬度标识分类

操作影响印刷效果因素：

1.g刀压力

2. 网版高度

3. 凸轮的磨损

4. 弹簧的拉力

5. 铜套磨损间隙

6. 印花釉加入的量和频率

g刀痕：

1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，不致于锋刀的快速磨损不均。

2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。

阴阳头：

1. 可以倒装网版进行印刷。

2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。

3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可缓解，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。

4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。

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全自动椭圆印花机产品的特殊处理

全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，无锡印布机厂家有哪些，及时调节温度。

复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机兼顾平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，无锡印布机厂家，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的质量。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为***j。

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