转移纸印刷机设计-转移纸印刷机-无锡市明喆机械厂(查看)
作者:无锡明喆机械2020/1/23 20:38:06

绿色标签印刷机

近几年来,绿色印刷越来越受重视,标签印刷作为印刷的细分领域也开始接受具有环保意识的企业和消费者的检验。绿色标签印刷将是所有标签印刷企业可持续发展的方向。所以绿色标签印刷机的生产很重要。

作为产品包装的重要组成部分,标签在产品销售过程中具有重要的作用。作为印刷的后起之秀,标签产业的发展非常快,而且发展前景广阔。

现在标签行业的发展主要呈现出以下的特点。标签印刷市场的空间非常大,目前我国人均标签不到3平方米,而发达***人均15到20平方米;标签使用空间非常大,包括食品***和电子标签等,都体现了小标签大市场。标签印刷机功能越来越强大,标签的品种越来越丰富;膜内标签、电子标签等等的出现,都是未来企业转型的方向目标和切入点。据数据统计,目前***条码纸标签的消费已超过420亿平方米,***销售总额为730亿美元。其中,中国占22%,保持较快增长;西欧占27%,比美国的28%略低,而东欧仅占8%;日本占7%,南美占6%;印度和其他地区占4%。按照这样的趋势,中国的标签印刷很快就会占居世界首位。如果不采取有效的措施的话,那么迅猛发展的标签印刷业势必会加大对环境的污染。所以绿色环保成为印刷行业发展的主要方向。绿色标签印刷机的生产至关重要。

标签印刷对于环境的污染不管在印刷行业还是在造纸行业都有体现。据环保总局统计,造纸业COD总排放量高达168.2万吨,占***工业排放量的33%,位居第y。所以要市场标签印刷的绿色发展要双g齐下。现在已经有企业开始着手该方面的工作。

标签印刷已进入了新时代,随着标签印刷产业的发展,绿色标签印刷机的前景很大。在绿色经济成为***经济的发展基调时,实现标签印刷版块的绿色环保已经成为趋势,绿色标签印刷机很有市场。同时,标签印刷企业,必定以此为风向标,不断寻求创新,成为印刷领域的长期宠儿。

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?常见印刷标签特点分析

柔印标签:即凸版印刷,也称为柔性版印刷,是当今标签印刷的主流加工方式。

模内标贴:是指用PP合成纸在表面进行处理,背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸,将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签,放置在模具中,模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂,带有标签的模具迅速合拢,空气吹入软管,使其紧贴模具壁,这时整个模具中的温度还比较高,紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时,塑料瓶体成型,标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面,标签和瓶在同一个表面上,感觉上没有标签,彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上,给人一种清新的感觉。

凹版标签:凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐,食用油等样式的外围标签印刷(此类标签背面不带胶),用凹版印刷不干胶标签的不多。

丝印标签:丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业,薄膜开关是其工艺比较典型的产品,丝印的优点是墨层厚,色彩艳丽,有凹凸感,视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案,且一般总印刷色数不超过4色,缺点是印刷渐变色效果差,无法实现精美多色的印刷效果。

数码标签:采用数码直接印刷技术,无须传统出菲林、制版,数码标签印刷机可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷,适用于短版量少,时间急促活件,转移纸印刷机,数码标签印刷发展潜力巨大。

胶印标签:***传统的一种印刷方式,只能印刷平张,且多以纸张类标签为主,塑料类标签胶胶印有许多缺陷,很少有企业使用!一般是零件少量的纸张类活件,用胶印解决。

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油墨与材料的匹配

***后,油墨与材料的匹配程度也会在一定程度上引发掉墨。例如,使用油墨分子张力太大,不能在承印物材料表面形成均匀墨层;抑或使用超过保质期的油墨型号或低劣的国产品牌油墨,都会造成印刷掉墨。

遇到上述情况,可切换成与承印材料相匹配的油墨,比如膜类专用油墨和耐晒及耐光性油墨(可与油墨厂家具体咨询);而针对过期油墨,则需视情况在印刷前先做印刷测试,转移纸印刷机设计,或者印刷一些简单文字或者小的司标图案,转移纸印刷机零售,以及一些低档产品;印刷大面积实地及满版网点网线图案,推荐使用品牌好、附着性能高的油墨(例如杭华油墨等)。

油墨掉墨影响因素总结

通过上述分析,我们可以总结出油墨掉墨的八大原因:

1、带涂层的薄膜材料,表面涂层牢度差;

2、无涂层薄膜材料,印刷后造成与油墨结合牢度不好;

3、达因值低。对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料,要达到良好的油墨润湿,达因值通常需要38mm/m以上;

4、达因值消退,印刷面为电晕处理过的薄膜材料,其达因值可能随时间而逐渐消退,消退周期为3-6个月;

5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分;

6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层;

7、使用过期油墨或低劣的国产油墨;

8、油墨过度照射,过度干燥




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