智能化是行业发展的趋势,机房动力监控走向智能监控和智能运维是未来发展的方向。特别在数据流量大幅增长的背景下,目前中心机房内人工监管已不能适应现有的网络规模、发展速度,给日常运维管理工作带来了巨大挑战,导致排障困难、隐患激增、系统成本费用偏高等问题。 所以,对于拥有多个分支机构,并建成广域网环境的用户来说,实现对整个系统的集中监控将大大提高运维水平,实现机房集中监控,能够及时发现整个机房环境参数变化造成的潜在危害,也可以帮助维护人员快速解决问题。提高机房维护管理效率。降低管理成本,提高机房安全性。 为了实现,经济,便捷的机房监控,就有必要对网络运行环境的电力供应、温度、湿度等环变量,ups、空调设备运行状态变量进行实时监控与智能化调节控制,保证网络环境的稳定与网络软硬件资源、设备安全。
一套完善的综合机房动力环境监控系统可以对分布的各个***的动力设备、机房环境,以及机房安保监控对象进行遥测、遥信等采集,实时监视系统和设备、安保的运行状态,记录和处理相关数据,及时侦测故障,并做必要的遥控、遥调操作,适时通知人员处理。同时可以实现机房的少人、无人值守,以及电源、空调的集中监控维护管理,提高供电系统的可靠性和通信设备的安全性,为机房的管理自动化、运行智能化和决策科学化提供有力的技术支持,为数据中心机房的管理、安全、运行提供基础保障。
动环监控系统主要监控对象
根据目前数据中心相关设备的配置,以及数据中心安全稳定运行的环境要求,动环监控系统主要需要对机房的动力设备、环境设备、整体环境、安防监控、IT设备、能耗等关键信息进行、存储、传输、分析与预警,从而让机房运维管理人员随时可以获得机房整体运行状态。
数字化时代的兴起,随之动环监控的建设目的和应用功能随着通信规模逐渐增大 ;起初,各个监控厂家会在各地市建设集中监控系统,并以实现局站无人值守为目的,完成的功能主要是局站内动力设备和环境的监视和控制,并遵循多监少控的原则,避免出现意外事故。随着动环监控系统技术的成熟,以及监控局站的增多,这种单一化的功能已远远无法满足动力设备维护的需要,已分化形成各种增值应用,如各种动力设备的管理、资源系统的管理、图像监控、智能门禁监控等。
随着日趋成熟的市场应用及需求更新,机房动环监控系统要求实现以下基本功能:
1.机房动力设备通过智能数据接口(RS232、RS485、RS422)或者增加采集传感设备接入动力环境监控系统,实现设备运行正常状态监测、异常状态预测、在线智能故障诊断等功能。
2.动力设备及服务器、传输交换设备的工作环境,如温湿度、漏水、消防等环境参量监测、机房空调监测接入动力环境监控系统,实现数据实时监测、告警阀值设定、告警预测、告警时结合应急预案采取相应处理策略,确保工作环境处于健康状态,为设备可靠运行提供有力保障
3.机房作为重要的区域,机房的安防环境需接入动力环境监控系统,实现对机房门禁管理、防盗报警管理、视频监控、IP对讲等功能,确保机房的安全防范,实现远程无人值守管理,节约人力资源。
4.机房服务器、网络设备(交换机、路由器、交换机等)支持SNMP(简单网管协议),接入动力环境监控系统,实现对设备工作状态监控,设定告警阀值实现预警功能,及时掌握提供核心服务各设备健康指数。
5.监控系统需支持灵活的组网方式,可根据现场提供的资源组建监控网络,支持现场数据总线(RS485、RS422、RS232等)、TCP/IP、E1、ADSL、GPRS、3G(EVDO、HSDA、WCDMA)等方式组网。
6.对于分散的机房,需采用分布式应用、集中监控、统一管理的原则,实现机房无人值守。
通常机房的设备都是比较多且比较贵重,这就要求不可以有严重的环境问题存在,否则会影响设备的寿命,一旦有疏忽可能就要付出昂贵的代价,所以对于机房的环境进行监控是很有必要的。
那么,机房动力环境监控可以实现什么功能呢?下面我们来看看:
实现无人职守:机房内的设备越来越多;设备所承载的数据越来越重要;机房设备二十四小时不间断运行。
实现如何避免损失:机房浸水会造成设备短路、湿度超标、设施腐蚀、设施霉变;在基准温度情况下,温度每升高10度计算机的可靠性就下降25%;磁盘磁带会因热涨效应造成记录错误;计算机的时钟主频在温度过高时都会降低;UPS配置的铅酸密封维护电池在高温情况下使用寿命会急剧下降。
实现集中监控管理:各单位机房比较分散,总部无法及时掌握各个子单位机房的运行情况;节省人力资源,大大缓解了人员紧张的情况,为机房维护改革提供了有力支撑;提高维护质量,加快故障处理速度,现场告警能在极短的时间内反映到监控中心,为维护人员到达现场抢得了时间。
实现能源管理及节能减排:提高供电系统可用度,减少能源损耗,进行动力负载管理,确保供电系统节能运行的关键;局部能源及空调系统各自***的“节能减排”功能进行智能调度和管理,使节能减排的合力效果发挥到;智能化、自动化、稳定可靠的监控解决方案,可减少机房能源设备下站维护工作的频次,减少车辆和人员的开支,确保节能运营。
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