密封垫的泄漏现象

一般垫片的泄漏现象有四种形式：界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、***泄漏。

界面泄漏：界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面世漏，采用软垫料夹紧在法兰面中可防。

渗透泄漏：由于软材料的材质大都是纤维，容易被介质浸适，特别是压力作用。由于毛细现象，介质会渗透到低压侧来，形成渗透。

扩散泄漏：在浓度差的推动下，介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产生泄漏。扩散是分子运动的结果，且不是单向的。在密封压差或真空状态，或密封氮、氢等渗透性物质，以及j毒、性物质时要特别注意渗透和扩散两种泄漏。

***泄漏：在密封部位工作条件比较恶劣，热变形大，经常受振动、冲击，安装不当，紧固力过大，重复多次使用，压缩变形，内应力集中，超过疲劳强度而***，材料老化、变质等均会造成***泄漏。这种泄漏造成影响z大，危害也大，要加强防范。

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影响密封性能的因素

1、油缸的加工精度

实验证明，与油封接触的运动工作表面，表面粗糙度Ra超过0.8μm，油封的泄漏量和磨损值将直接上升，故建议运动工作表面粗糙为Ra0.1~0.8μm.为保证橡塑复合密封的密封性能，避免在装配过程中损伤密封件，在液压油缸的设计和安装中应考虑以下几个方面

1)：缸筒

a：材质：一般为碳钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金，青铜，不锈钢等

b：被表面质量及粗造度：内表面一般都需进行珩磨，抛光或滚压，要求达到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得纵横向刀纹。

2)活塞杆

a：材质：一般为碳钢，镀铬刚，低压系统及摩擦条件好的场合可使用铝合金，青铜，不锈钢等。

b：表面质量及粗糙度：要求粗造度为Ra0.2~0.4μm，热处理后表面镀硬铬。工程机械用液压油缸的活塞杆有可能被砂石划伤，要求其表面硬度在HRC60以上。

c：油封的安装沟槽

d：局部结构设计

e：耐磨环滑动配合间隙f和油封挤出缝隙。

2、温度

低温会使橡塑复合密封弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~ 80℃。

3、工作压力

油封有z低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。

4、运动速度

运动速度很低(≤0.03/s)，要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。通常，通过施加预紧力在密封面上产生一定比压，使密封件产生变形以减小或消除密封接触面间的缝隙，阻止流体通过，达到密封的目的。运动速度很高(≥0.8m/s)时，器润滑作用的油墨可能被***，密封因得不到很好的润滑作用而摩擦发热，导致寿命大大降低。建议橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范围内工作比较适宜。

5、工作介质：

除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。引起振动的原因可能是外部的，也可能是由于系统内部流体动而引起的。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

6、液压冲击

产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。2、化工泵密封垫片材质内部***或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的密封垫片，使密封垫片本身形成了间隙，当作用在密封垫片上的力使密封垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件(液压油缸或液压马达)换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。

7、侧向负载

活塞上一般必须装支撑环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起完全不同的作用，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，必须加承载能力强的支撑环，(重载时可用金属环)以防油封在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。

化工泵密封垫片的维护方法

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫片失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：

　　1、化工泵密封垫片作用在的压力不足上。

　　由于密封垫片的表面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封垫片的面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。

　　各种密封垫片的材质压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。流体的分子体积越大，越易于被狭窄的密封间隙所阻塞，从而易于密封。由于装配时达不到密封垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于密封垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使密封垫片失效而产生泄漏。

　　2、化工泵密封垫片材质内部***或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的密封垫片，使密封垫片本身形成了间隙，当作用在密封垫片上的力使密封垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封垫片的材质与所输送的介质不相适应。

　　由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。2毫米厚)被柔性石墨薄片夹在中间，然后被切割成特定的尺寸，机械强度很高。所以选择和输送介质相适的密封垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵密封垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。

　　在化工泵的密封垫片选择，安装，维护及***的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵密封垫片失效的情况发生。

密封垫片知识

密封垫片的由来：由于在运输或运送某些特殊物质时,为了不影响物质本身,就需要让物质不和外界接触.就出现了为了阻隔物质与外界的接触而产生的密封垫片.

密封垫片的作用：由以上讲解不难看出,密封垫片的作用就是为了内部介质阻断.垫片不和容器一样但为了方便容器和内部介质之间的装载于装卸.密封垫片就起到作用了,就好比矿泉水瓶为什么要弄一个盖子,一是容器可以多次利用,二十起阻断作用.

密封垫片的材质：密封垫片按材质来分主要分为,金属密封垫片,非金属密封垫片,非金属金属组合垫片.密封垫片材质多种多样,常见的有铁、皮革、马口铁、橡胶、石墨、石棉板、软木、聚四氟乙烯、铝、铜及不锈钢等.