四氟垫片的作用

四氟垫片全称聚四氟乙烯垫片，在国外通常又被叫做PTFE垫片或Teflon(铁氟龙)垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。其在零下一百摄氏度到上一百摄氏度之间能够具有良好的机械强度。当当化工泵输送介质，在-50～200℃时，选用氟橡胶更为合适。 首先四氟垫片是一中坚硬，紧缩大，三维空间易成形，可以镶嵌进微细裂纹和损害处补裂堵漏，尤其是在耐酸、耐碱、防侵蚀及非金属设施、大口径器皿的连接范围成效突出，可以有效的保护脆性资料的安装连接。而且它还可以补偿和平衡因缺陷、机械加工，刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题。

膨体四氟垫片有被叫做是=膨体四氟板、四氟盘根，其产品它是由b分百的聚四氟乙烯通过比较特别的技术处理生产而成的，它是拥有非常不错的柔韧性，有非常不错的顺应性能和成型能力，并且还拥有非常高的抗拉强度，和抗蠕变以及耐高低温，耐腐蚀和抗冷流以及抗老化等。使用于较高温的中压阀门石墨垫片由石墨制成的平垫片，适用于高温、强腐蚀性介质。因此膨体四氟垫片是可以长期的存放都不会产生变质，没***更没有任何的污染，并且经过无数均质细密柔软强韧的多向纤维构成的，膨体四氟垫片用半个月非常独特的高密度纤维的***，在受压过后的纤维之间会相互的缠结，然后就会变成***更加的紧密更加的均匀，不透气更不会不透水，止泄性的性能非常的棒，就算在一个严苛的腐蚀性的环境以及高温的环境下，也是可以保持一个非常好的密合状态，在比较小的预紧力下，就算是在压力变动的环境下同样是可以承受得聊很大的内压，是很适用到粗糙或者是磨损不平以及易碎玻璃面的法兰的，温度交变的密封场合。

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密封垫片的选型

垫片的气密性

对于密封系统的介质，垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生***。

垫片的可压缩性

垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。

垫片的抗蠕变性

垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统***。

密封垫片材质的选择取决于工况

密封垫片材质的选择要看你的工况了,诸如：压力、温度、介质腐蚀性等。常用的密封垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。2、试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。

影响密封性能的因素

1、油缸的加工精度

实验证明，与油封接触的运动工作表面，表面粗糙度Ra超过0.8μm，油封的泄漏量和磨损值将直接上升，故建议运动工作表面粗糙为Ra0.1~0.8μm.为保证橡塑复合密封的密封性能，避免在装配过程中损伤密封件，在液压油缸的设计和安装中应考虑以下几个方面

1)：缸筒

a：材质：一般为碳钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金，青铜，不锈钢等

b：被表面质量及粗造度：内表面一般都需进行珩磨，抛光或滚压，要求达到Ra0.1~0.8μm的粗造度，且不得纵横向刀纹。

2)活塞杆

a：材质：一般为碳钢，镀铬刚，低压系统及摩擦条件好的场合可使用铝合金，青铜，不锈钢等。

b：表面质量及粗糙度：要求粗造度为Ra0.2~0.4μm，热处理后表面镀硬铬。工程机械用液压油缸的活塞杆有可能被砂石划伤，要求其表面硬度在HRC60以上。

c：油封的安装沟槽

d：局部结构设计

e：耐磨环滑动配合间隙f和油封挤出缝隙。

2、温度

低温会使橡塑复合密封弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~ 80℃。

3、工作压力

油封有z低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。

4、运动速度

运动速度很低(≤0.03/s)，要考虑设备运行的平稳性和是否出现爬行现象。运动速度很高(≥0.8m/s)时，器润滑作用的油墨可能被***，密封因得不到很好的润滑作用而摩擦发热，导致寿命大大降低。要使密封可靠，必须认真考虑上述诸因素，而密封垫片和填料的制造及选用至关重要。建议橡塑符合密封在0.3m/s~1.2m/s速度范围内工作比较适宜。

5、工作介质：

除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在这种场合，金属垫片也不适用，因为这时要求的压紧力过大，导致螺栓较大的变形，使法兰不易封严。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，甚至碳化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

6、液压冲击

产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件(液压油缸或液压马达)换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将局部卷入间隙之内，造成严重损坏。化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：1、化工泵密封垫片作用在的压力不足上。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙，根部被咬坏。

7、侧向负载

活塞上一般必须装支撑环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支撑环起完全不同的作用，密封件不能代替支撑环负载，有侧向力的液压油缸，必须加承载能力强的支撑环，(重载时可用金属环)以防油封在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。