机械密封安装注意事项
机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格,如果安装不当,就会影响密封的寿命和密封性能,严重时将会使密封迅速失效。
安装前的准备工作及安装注意事项
①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误,零件是否缺少。
②轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,四氟不锈钢波纹垫圈,并用q油或煤油清洗,保持清洁,不许有灰尘杂物附在表面上。
③检查机械密封各元件是否有损坏,四氟不锈钢波纹垫圈厂商,特别是动环和静环的密封端面是否碰伤,如发现损坏时,需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用q油或煤油清洗干净,保持各元件表面无灰尘、***。
④装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了更于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。
⑤不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,四氟不锈钢波纹垫圈工厂,应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。
装配顺序
①机械密封静止部件的组装:
a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;
b.将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。
②机械密封旋转部件组装:将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套,则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上,然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。
③端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。
④盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。
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填料密封的密封机理
填料装入填料腔以后,经压盖对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫,起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应”。这就是填料密封的机理。显然,良好的密封在于维持“轴承效应”和“迷宫效应”。也就是说,要保持良好的润滑和适当的压紧。若润滑不良,或压得过紧都会使油膜中断,造成填料与轴之间出现干摩擦,后导致烧轴和出现严重磨损。
为此,需要经常对填料的压紧程度进行调整,以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然,这样经常挤压填料,终将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。
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四氟不锈钢波纹垫片生产过程
四氟波纹垫片生产过程中的设备、管线、容器内的介质都有一定的压力,一旦发生泄漏,原介质压力与大气压力有一个压力差,这个压力差有时要高达几兆帕,压力差越大,堵漏的难度也就越大,在不停止生产的情况下,选用合适的方法堵住漏点,这一操作过程就是带压堵漏。
带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施,有一定的局限性和时效性,但具有显著的经济效益。带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大,作业中不确定因素多、作业风险大。带压堵漏是一门***性很强的技术,要求作业人员的现场应变能力、对机械***知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。
常用的带压堵漏方法
(1)调整消漏法
采用调整操作、调整紧固件预紧力,调整零部件相对位置的方法,包括对已泄漏的密封件再施加一定的预紧力,这是一种比较常见的方法。
(2)塞孔堵漏法
这种方法主要用于砂眼、小孔及微小裂纹,在工业装置内广泛应用。包括以下几种。
①捻缝法:用锤子、冲子等工具挤压漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法。这种方法在使用前一定要先测量泄漏点周围的壁厚。
②塞楔法:用韧性较大的金属、木头、塑料等材料加工圆锥、圆柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞内。这种方法仅用于压力不高的部位堵漏。
③螺塞法:在泄漏的孔洞内钻孔攻螺纹,然后利用螺纹塞子堵漏(塞子下面要塞好密封垫)。这种方法适用于本体较厚而孔洞较大的部位。
(3)焊补法
焊补法广泛应用于焊接性能较好的设备、管线、容器及阀门上,四氟不锈钢波纹垫圈厂,的场合不宜采用。有的可以直接焊死。这在一些压力较低、温度也较低的场合可以采用;有的则不能直接焊死,需要把泄漏处包在金属腔内再焊(俗称“包盒子”),为了保证焊接质量,往往在盒子上设置引流装置,待全部焊接工作结束后再关死引流阀。
(4)粘补法
利用胶黏剂直接或间接堵住设备、管道、容器阀门上的漏点。这种方法常用在不宜动火且其他方法难以奏效的部位上。一般的胶黏剂耐温性能比较差,所以在使用时要充分考虑温度、压力与胶黏剂的性能、固定方式、配方等因素的匹配。
(5)胶堵法
利用四氟波纹垫片密封胶体堵在泄漏部位形成一个新的密封装置的方法。这种方法效果好,适用面广,尤其在高温高压部位(一网供热管道)、场合更是有其得天独厚的优势。
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