四氟垫片的作用

四氟垫片全称聚四氟乙烯垫片，在国外通常又被叫做PTFE垫片或Teflon(铁氟龙)垫片由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。各种密封垫片的材质压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。其在零下一百摄氏度到上一百摄氏度之间能够具有良好的机械强度。 首先四氟垫片是一中坚硬，紧缩大，三维空间易成形，可以镶嵌进微细裂纹和损害处补裂堵漏，尤其是在耐酸、耐碱、防侵蚀及非金属设施、大口径器皿的连接范围成效突出，可以有效的保护脆性资料的安装连接。而且它还可以补偿和平衡因缺陷、机械加工，刚性变形、安装错位等形成的误差，平衡预紧力的不均匀，能有效的解决复杂条件下各种设施的泄漏问题。

膨体四氟垫片有被叫做是=膨体四氟板、四氟盘根，其产品它是由b分百的聚四氟乙烯通过比较特别的技术处理生产而成的，它是拥有非常不错的柔韧性，有非常不错的顺应性能和成型能力，并且还拥有非常高的抗拉强度，和抗蠕变以及耐高低温，耐腐蚀和抗冷流以及抗老化等。10MPa时，可在O形圈受压方向对侧置一挡圈，这时工作压力可提高到40MPa。因此膨体四氟垫片是可以长期的存放都不会产生变质，没***更没有任何的污染，并且经过无数均质细密柔软强韧的多向纤维构成的，膨体四氟垫片用半个月非常独特的高密度纤维的***，在受压过后的纤维之间会相互的缠结，然后就会变成***更加的紧密更加的均匀，不透气更不会不透水，止泄性的性能非常的棒，就算在一个严苛的腐蚀性的环境以及高温的环境下，也是可以保持一个非常好的密合状态，在比较小的预紧力下，就算是在压力变动的环境下同样是可以承受得聊很大的内压，是很适用到粗糙或者是磨损不平以及易碎玻璃面的法兰的，温度交变的密封场合。

四氟不锈钢波纹垫圈厂家四氟不锈钢波纹垫圈厂家四氟不锈钢波纹垫圈厂家四氟不锈钢波纹垫圈厂家

化工泵密封垫片的维护方法

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫片失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：

　　1、化工泵密封垫片作用在的压力不足上。

　　由于密封垫片的表面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封垫片的面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。

　　各种密封垫片的材质压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。由于装配时达不到密封垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于密封垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使密封垫片失效而产生泄漏。

　　2、化工泵密封垫片材质内部***或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的密封垫片，使密封垫片本身形成了间隙，当作用在密封垫片上的力使密封垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封垫片的材质与所输送的介质不相适应。

　　由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。随着化工泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。所以选择和输送介质相适的密封垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵密封垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。

　　在化工泵的密封垫片选择，安装，维护及***的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵密封垫片失效的情况发生。

机械密封在使用中容易出现的故障

1、安装静试，在没有带负荷的时候泄漏：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。③密封流体的性质：液体的黏度对填料及垫片的密封性有很大影响，黏度大的流体由于其流动性差而易于密封。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏：

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。

3、正常运转中突然泄漏：

离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然***的因素主要有：

1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***；

2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

4）较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

6）环境温度急剧变化；

7）工况频繁变化或调整；

8）突然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。