密封垫片拆卸顺序：卸除垫片上的预紧力、打开静密封装置、取出垫片、清除垫片残渣。
密封垫片拆卸有如下方法：
1.匀卸法
对称、均匀、轮流回松法兰螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。
2.除锈法
螺纹处浸透煤油或除锈剂，清除锈物，增加润滑，便于零件的拆卸。
3.胀松法
用楔铁等工具插入法兰间，胀松待卸法兰
4.顶杆法
对锈死、粘接的垫片处，先卸下螺栓，后关闭阀门，用阀杆顶开阀盖。
四氟包覆不锈钢波纹垫片
5.敲击法
利用铜棒、手锤等工具敲打阀体，密封垫圈厂家电话，使零件和垫片振松后拆卸。
6.浸湿法
用溶剂、煤油等浸湿垫片，使其软化或剥离密封面后拆卸。
7.冲环法
自紧密封垫是用四开环固定的，环槽间隙小又无扳手位，当四开环腐烛后拆卸很困难。可在阀外对槽钻拆卸孔，用平头样冲拆卸四开环。
8.铲刮法
利用铲刀斜刃紧贴密封面，密封垫圈厂家怎么样，铲除垫片及其残渣此法特别适于胶垫片和橡胶石棉垫片。
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包覆垫片
包覆垫片又称四氟包覆垫片是一种非金属垫片，一般由包覆层及嵌入物两部分组成。包覆层主要起耐腐蚀作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物（填料）为弹性较好的带或不带金属增强层的非金属密封材料，通常为石棉橡胶板、非石棉橡胶板、石墨复合板等。聚四氟乙烯包履垫片主要适用于全平面型及突面型钢制管法兰连接，适用公称压力PN为0.6～5.0MPa、工作温度为0～150 ℃的腐蚀介质或对清洁度有较高要求的介质。该密封垫片根据内芯结构不同，分V型、U型及L型。石油、化工、制药及食品工业中的一些容器、管道、阀门连接，为保证物料清洁也常常采用聚四氟乙烯垫片进行密封。
注意;四氟包覆垫片由于结构原因，包覆层的四氟较薄因此在安装使用过程中容易发生，造成介质渗透到嵌入层中的芯材造成侵蚀。因此在重要密封部位建议经常更换垫片或采用改性四氟垫片或膨体四氟垫片。
四氟夹包垫片性能特点：
1. 结合了内衬芯板材料的不同特性和聚四氟乙烯的耐腐蚀性
2. 摩擦系数较低，不易粘结，安装拆卸容易
3. 产品洁净，可用于食品、y药等不允许污染的密封部位
4. 良好的压缩回弹性能
四氟夹包垫片使用行业：化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药、n药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高纯产品生产（如离子膜电解），密封垫圈厂家找哪家，粘稠物料输送与操作，卫生要求高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
使用设备： 管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等法兰连接处的密封部位
四氟包覆垫片标记示例
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的剖切型聚四氟乙烯垫片：
S-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的机加工型聚四氟乙烯垫片：
M-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
公称通径50mm、公称压力1.0MPa的折包型聚四氟乙烯垫片：
F-50-1.0 GB/T１３０４－１９９２
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四氟包覆垫片型式结构
1、S型－剖切型
剖切型包覆垫片是采用聚四氟乙烯筒料车削成0.8～1mm厚的环状薄片，从外侧厚度的中心切开，在切口中放入芯材。切口开至距内孔处约1.5～2mm。剖切型包覆垫片的型式结构见图
M型－机加工型
机加工型包覆垫片，其包封层内径可与法兰内径一致，以防止流体在法兰处产生涡流。由于机加工成矩形断面，芯材放入后的间隙比剖切型断面的小，故内部空气膨胀量也小，密封性能较好。剖切型包覆垫片的型式结构见图
F型－折包型
折包型包覆垫片，它是由厚度为0.4～0.8mm的带状聚四氟乙烯薄膜，用热密封方法将两端热合后包在环状的芯材外面呈U形状，密封垫圈厂家，制造简便，适用于尺寸较大的法兰密封。折包型包覆垫片的型式结构见图
四氟夹包垫片技术标准:
可提供任何标准和非标准的尺寸，包括 ISO7483，EN 1514-3-97，A***E，DIN，JIS，GB及其它特殊要求的产品。
国内相关标准：
GB/T 13404-2008|管法兰用聚四氟乙烯包复垫片
HG/T 20628-2009|钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列） ）
HG/T 20607-2009|钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列）
SH 3402-1996|管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
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一. 金属垫片材料
1. 碳钢:
推荐d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。
2. 304不锈钢
18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐d工作温度不超过760℃。在温度 -196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。
3． 304L 不锈钢
含碳量不超过0。03%。推荐d工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。
4． 316不锈钢
18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐d工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。
5． 316L不锈钢
推荐d连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更y秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。
6． 20合金
45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐z大工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐***腐蚀的设备，布氏硬度约160。
7． 铝
铝（含量不低于99%）。铝具有y秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。布氏硬度约35。推荐z大连续工作温度不超过426℃。
8． 紫铜
紫铜的成份接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。推荐z大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约80。
9． 黄铜
（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和y炔。推荐z大连续工作温度不超过260℃。布氏硬度约58。
10．哈氏B-2
（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。推荐z大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。也具有优异的耐湿氯化q气体腐蚀、***、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。在高温条件下具有高的强度。布氏硬度约230。
11．哈氏C-276
16-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。推荐z大工作温度不超过1093℃。具有优异的耐腐蚀性能。对各种尝试的冷硝s或浓度达到70%的沸腾硝s具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和***腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。布氏硬度约210。
12．英科耐尔600
镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。推荐z大工作温度不超过1093℃。在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。在低温条件下，具有优异的同加工性能。布氏硬度约150。
13．蒙乃尔400
（铜30%、镍推荐z大连续工作温度不超过815℃。除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。在f酸、氯化b、b介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。被广泛用于制造氢f酸的设备。布氏硬度约120。
14．钛
推荐z大工作温度不超过1093℃。在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝s腐蚀。钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。布氏硬度约216。
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