怎么样选择不锈钢波纹管的配件？

被公认为绿色环保g效节能的产品，而壁挂系统除了搪瓷水箱、平板集热器、控制器以外，防冻换能液、连接的管道等质量好坏直接影响系统适用性、稳定性和可靠性及系统寿命。

而不锈钢波纹管以其耐高低温性、抗老化性、健康环保、高强度长寿命、易安装可操作性及高性价比成为阳台壁挂平板太阳能热水器的理想选择。而如何选择不锈钢波纹管的配件，也尤为重要。

螺帽

不锈钢波纹管的配套螺帽质量主要从5个方面考虑（1）“材质”分201材质不锈钢、304材质不锈钢和铜。（2）“对边”指螺帽的厚度。（3）“高度”指螺帽的长度。（4）“底厚”底部的厚度（5）“底孔尺寸”

材质是确定螺帽的基本特性，通过“杭甬”品牌不锈钢多年的经验，304不锈钢螺帽的为s选，因为从牢固度、防腐度、实用性304不锈钢螺帽都优于其他2种螺帽。四氟垫片的重要性解答：在流体机械中(如泵、压缩机、拌和釜、离心机等)，作业条件***严苛的部件要算四氟垫片。很多人在挑选螺帽的时候注重对边和高度而疏忽螺帽底部厚度，特别是铜材质的螺帽，底部的厚度尤为重要。不锈钢波纹管配套螺帽底孔尺寸跟不锈钢波纹管的外径非常重要，“杭甬”不锈钢波纹管建议您选择螺帽时，注意螺帽底孔尺寸比不锈钢波纹管外径大于0．2mm，小于0．4mm

垫片

垫片的定义:用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常以防止的两个物体之间受到压力泄漏。③密封流体的性质：液体的黏度对填料及垫片的密封性有很大影响，黏度大的流体由于其流动性差而易于密封。由于机械加工表面不可能，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁q橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚二氟 ）

杭甬提醒

一直认为垫片是非常重要的一个不锈钢波纹管的配套产品，很多使用不锈钢波纹管的客户忽略了埑片的重要性，随意搭配一个垫片了事，造成了很多渗水、漏水、滴水的现象。“杭甬”不锈钢波纹管一般为客户配备4种垫供客户选择：硅胶垫片、pVC垫片、橡胶垫片、四氟垫片。密封垫片的密封作用失效原因很多，下面我们就来说说密封垫片***原因。目前不锈钢波纹管配套中硅胶垫片为常用。我们认为四氟垫片耐用！

几种垫片类型

硅胶垫片：有一定的张力、柔韧性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无d无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。橡胶垫片：橡胶具有突出的耐高低温性能，在70℃— 260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐老化，等优点，宜作热机械中的密封衬垫。高温会使油封体积膨胀，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及橡胶制品。同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。

四氟垫片：全名聚四氟乙烯pH值0-14。其在-100℃～100℃之间能够具有良好的机械强度。要使密封可靠，必须认真考虑上述诸因素，而密封垫片和填料的制造及选用至关重要。压力10Mpa。纯聚四氟乙烯垫片是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染，可以广泛地用于食品、y药等行业中，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗老化和不导电等良好特性。满足许多苛刻的应用场合要求。

PVC垫片：目前应用不锈钢波纹管的平板太阳能厂家只有“宏力天扬”使用PVC垫片，PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。PVC可分为软PVC和硬PVC。2、温度低温会使橡塑复合密封弹性降低，造成泄漏，甚至整个油封变得发硬发脆。其中软PVC因此柔韧性好，易成型，无d无污染！是很好密封材料。

当然市场上还有很多种垫片如：石棉垫片、铝埑片和铜垫片等等，在这里就不一一介绍了。

卡簧：卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧英文：比较常用的有轴卡（STW)和孔卡(RTW)。

不锈钢波纹管的卡簧属于轴卡，起到增加螺帽拉力。不锈钢波纹管卡簧的材质一般有：铁、不锈钢和铜。

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密封垫的泄漏现象

一般垫片的泄漏现象有四种形式：界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、***泄漏。

界面泄漏：界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面世漏，采用软垫料夹紧在法兰面中可防。

渗透泄漏：由于软材料的材质大都是纤维，容易被介质浸适，特别是压力作用。由于毛细现象，介质会渗透到低压侧来，形成渗透。

扩散泄漏：在浓度差的推动下，介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产生泄漏。扩散是分子运动的结果，且不是单向的。在密封压差或真空状态，或密封氮、氢等渗透性物质，以及j毒、性物质时要特别注意渗透和扩散两种泄漏。

***泄漏：在密封部位工作条件比较恶劣，热变形大，经常受振动、冲击，安装不当，紧固力过大，重复多次使用，压缩变形，内应力集中，超过疲劳强度而***，材料老化、变质等均会造成***泄漏。这种泄漏造成影响z大，危害也大，要加强防范。

机械密封在使用中容易出现的故障

1、安装静试，在没有带负荷的时候泄漏：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。它能有效的杜绝各类机械设备、油箱端盖、汽缸端盖、齿轮箱端盖、各种管道法兰、装置、储运容器、塔类、罐类、特别是非金属类等工业生产设施的泄漏，强化密封效能，是工业生产企业及相关行业解决气体、液体介质“跑、冒、滴、漏”，g治泄漏的有效工具。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏：

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。

3、正常运转中突然泄漏：

离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然***的因素主要有：

1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***；

2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

4）较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

6）环境温度急剧变化；

7）工况频繁变化或调整；

8）突然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。