化工泵密封垫片的维护方法

在化工泵中，由于所输送介质具有腐蚀性，一旦密封垫片失效，危害有非常大。所以，要十分重视化工泵的密封性，保证化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封垫片失效的，主要有下列几种因素：

　　1、化工泵密封垫片作用在的压力不足上。

　　由于密封垫片的表面上总是存在着微观的凹凸不平，有时还在密封垫片的面上加工出若干环形沟槽，若保证密封，就必须对密封垫片施加足够大的压力，使其发生弹性或塑性变形以填充这些间隙。

　　各种密封垫片的材质压紧力大小通常在密封垫片生产厂家样本或产品说明书中给出，也可通过实验决定。由于装配时达不到密封垫片所需的压紧力，或由于在常期运行中的振动使压紧螺栓松动而使压紧力降低，以及由于密封垫片材质的老化变形而丧失原来的弹性，都会使密封垫片失效而产生泄漏。随着化工泵使用的领域越来越广泛，所输送介质种类也越来越多，因此在选用垫片材质时应查阅相关资料或通过实验后再做出正确选择。

　　2、化工泵密封垫片材质内部***或厚度不均匀，以及使用了带有裂缝或折皱的密封垫片，使密封垫片本身形成了间隙，当作用在密封垫片上的力使密封垫片所产生的弹性变形不足以完全填充这些间隙时，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封垫片的材质与所输送的介质不相适应。

　　由于化工泵所输送化工产品化学性质的多样性，以及为提高燃油的燃烧值，或改变其燃烧后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加剂后，使燃油的某些性质发生变化。所以选择和输送介质相适的密封垫片材质并非易事，因而也经常发生由于不相适应，而使化工泵密封垫片发生侵蚀而产生泄漏的现象。高温会使油封体积膨胀，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。

　　在化工泵的密封垫片选择，安装，维护及***的过程中，都要加强安全生产意识，避免化工泵密封垫片失效的情况发生。

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机械密封在使用中容易出现的故障

1、安装静试，在没有带负荷的时候泄漏：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。密封垫片的材质主要是金属材料,非金属材料和金属非金属混合材料,密封垫片制作工艺是以金属或非金属板状材质经过冲床的冲压或者车床裁剪等工艺制成。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏：

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。

3、正常运转中突然泄漏：

离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然***的因素主要有：

1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***；

2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；

3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

4）较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；

5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

6）环境温度急剧变化；

7）工况频繁变化或调整；

8）突然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。

密封垫片的安装和材料的选择

选择垫片的材料主要取决于下列三种因素：温度、压力、介质。

一.金属垫片材料

1.碳钢:

推荐***d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板地不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。布氏硬度约120。

2.304不锈钢

18-8(铬18-20%、镍8-10%)，推荐***d工作温度不超过760℃。在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。布氏硬度160。

3.304L不锈钢

含碳量不超过0。03%。推荐***d工作温度不超过760℃。耐腐蚀性能类似304不锈钢。低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。布氏硬度约140。

4.316不锈钢

18-12(铬18%、镍12%)，在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。推荐***d工作温度不超过760℃。布氏硬度约160。

5.316L不锈钢

推荐***d连续工作温度不超过760℃~815℃。碳含量不超过相对于316不锈钢具有更y秀的耐应力和晶界腐蚀。布氏硬度约140。

6.20合金

45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。推荐***d工作温度不超过760℃~815℃。特别适用于制造耐***腐蚀的设备，布氏硬度约160。