密封件哪些***常见
密封件,就是起密封作用的紧固件,密封件种类繁多,材质各异,所以连我也不知道到底有多少分类.但是大分类主要有,密封垫片,密封盘根,密封填料等等.密封件的分类和使用一样,广而复杂.密封件的复杂程度我也不知道,据我所知,就算是一种密封件,对应的标准不一样,实际尺寸也随之改变.
密封件中的密封垫片使用***为广泛,密封垫片按照材质分类可以大致分为,金属垫片,非金属垫片,金属非金属混合垫片.常见的密封垫片有石墨垫片,金属缠绕垫片,橡胶垫片,金属垫片.密封件中的密封填料相对于密封垫片来说次之,密封填料环,主要有石墨填料环,四氟填料环,金属填料环.密封件中的密封盘根主要有石墨盘根,四氟盘根,四氟不锈钢波纹垫圈,芳纶盘根.
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密封垫片***原因
密封垫片作为一种常用的密封件,在生产工艺销售价格方面早已被众人熟知。密封垫片的密封作用失效原因 很多,下面我们就来说说密封垫片***原因。密封垫片的作用是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固 外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质阻断作用而产生的。
密封垫片***原因很多,主要是分为四种:***泄漏、界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏。
***泄漏说的是在密封部位工作条件比较恶劣,热变形大,经常受振动、冲击,安装不当,紧固力过大,密封 垫片***原因重复多次使用,压缩变形,内应力集中,超过疲劳强度而***,材料老化、变质等均会造成***泄 漏。密封垫片***原因这种泄漏造成影响***d,危害也大,要加强防范。
界面泄漏是界面处得垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。密封垫 片***原因对于界面泄漏,四氟不锈钢波纹垫圈厂,采用软垫料夹紧在法兰面中可防。 渗透泄漏是由于软材料的材质大都是纤维,容易被介质浸蚀,密封垫片***原因特别是压力作用。密封垫片泄 露原因由于毛细现象,介质会渗透到低压侧来,形成渗透。
扩散泄漏:在浓度差的推动下,密封垫片***原因介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产 生泄漏。密封垫片***原因扩散是分子运动的结果,且不是单向的。密封垫片***原因在密封压差***或真空状 态,或密封氮、氢等渗透性物质,以及剧d、***性物质时要特别注意渗透和扩散两种泄漏。
从上面看到密封垫片***原因多种多样,我们在选购的时候肯定要注意一些问题。那我们就一起来看看到底要 注意些什么。主要从密封垫片的材质、法兰形式这两方面来选。但涉及的小分类很多
针对密封垫片***原因密封垫片的选用原则:根据密封垫片工作压力,工作温度,压力有较大的波动时,选 用弹性好的或自紧式密封垫;在低温,腐蚀性介质或真空条件下,密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。 一般来说,在常温低压时,针对密封垫片***原因应选用非金属软密封垫;中压高温时,选用金属与非金属组合密 封垫或金属密封垫;在温度,应考虑具有特殊性能的密封垫。
法兰形式不同,要求使用的垫片也不同。针对密封垫片***原因光滑面法兰一般只用于低压,配软质的薄密 封垫;在高压下,如果法兰的强度足够,也可以用光滑面法兰,但应该用厚软质垫,或者用带内加强环或加强环的 缠绕密封垫。这样,在螺栓张力相同的情况下,缩小后的窄光滑面的压紧应力就会增大。针对密封垫片***原因 在这种场合,金属垫片也不适用,因为这时要求的压紧力过大,导致螺栓较大的变形,使法兰不易封严。如果要 用金属垫片,则应将光滑面缩小,使其与垫片的接触面积减小。
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密封填料安装中容易出现的问题
密封填料在安装中容易出现的下述问题,其主要原因是操作者对填料密封的重要性认识不足,求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
1、清洁工作不彻底、,操作粗心,滥用工具,即阀杆、压盖、填料函不用油清洗,甚至函内有杂物;操作不按顺序、孔用填料不用专用工具、随便用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当,以低代高,以窄代宽;将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
3、填料搭角不对,长短不一;安装在填料函中不平整、不严密。
4、多层填放,多层缠绕填料,一次压紧,使填料函内填料不均匀,有空隙,压紧后是外紧内松,增加了填料的泄漏。
5、填料安装太多,使填料压盖处在填料函上面,产生位移,擦伤阀杆。
6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小,如遇填料在使用中泄漏,四氟不锈钢波纹垫圈工厂,便无法再拧紧填料压盖。
7、填料压盖对填料压得太紧,增加了阀杆的磨损,四氟不锈钢波纹垫圈厂商,使阀门开闭力增大。
8、填料压盖歪斜,松紧不匀。
9、阀杆与填料压盖间隙过小,互相摩擦,磨损阀杆。
10、O形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安装的安装为例,说明应注意的问题:
(1)轴套外圆跳动不大于0.05mm。
(2)填料截取后,搭口成45,并且在按装前根据轴、的尺寸,将填料放在t制的模具中顶压z形。
(3)填料放入填料腔内,每圈填料的搭接处错开,在开车前需将填料压盖松开,转动后逐渐压紧。
塑料泵拆卸
(1)拧下悬架体上的放油螺塞,放净润滑油,移开电机。
(2)松开泵体和轴承体的连接螺栓,将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
(3)松开叶轮螺母,取出叶轮和平件键。
(4)取出轴封体和密封部分,将机械密封的静环取出,填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
(5)塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套,填料密封的取下轴套即可。
(6)拆下轴承体的支架及联轴器。
(7)拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
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