制药企业的废水污染是化工、发酵工业较为严重的污染源之一。多年来，采用生物发酵的抗生s生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一。在我国和全世界范围内，水处理工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中，多级厌氧加好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。生产过程包括发酵、发酵液有机膜过滤、树脂吸附、有机溶j溶解和碱化等。废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程。废水中含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如不经过处理而排入周围水体，必将造成严重的环境污染。目前要求采用划算的方法，使排放水质达到***三级排放标准. 　

工艺流程 　　

工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物***物质。有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。 　　

工艺说明 　　

该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、及好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。 　　

预处理:格栅截留大块杂物，防止堵塞。井内设提升泵。 　　

调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。 　　经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。

中和池:降低原水pH使之适合于厌氧反应。拟采用投加盐酸。 　　

二级厌氧:对于高浓度有机废水，氨氮超标的处理方法厂，厌氧处理是划算的方法。一般认为，厌氧过程包括两个阶段。其一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，江阴氨氮超标的处理方法，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧j-甲wanj的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。利用原水的温度，采用中温厌氧反应器。 　

gao效氨氮吹脱系统工艺特点

1、操作简单、控制简便，遇到放假、停产等，可以随停、随开。

2、初始浓度变化对处理影响很小，对于氨氮废水，浓度越高，吹脱塔单位时间的处理效率就越高。因此，氨氮浓度变化在设计处理浓度的一定范围内（20-30%）对处理效率没有影响。

3、吹脱工艺后续加入氨气吸收系统，吹脱出来的氨气吸收成liu酸铵，氨氮超标的处理方法价格，供车间使用，氨氮超标的处理方法厂家，产生经济效益。

4、由于废水中没有有机物质，吹脱工艺与生化法、蒸氨法相比，运行费用更低。

1）蒸氨（汽提）或吹脱和A/O或吹脱 化学沉淀是氨氮废水的处理中常用的方法，这两种处理方法都是***大并且运行费用也比较高。“蒸氨”在建设的时候投入资金比较大，“吹脱”在使用的时候资金消耗比较大。

2）续接A/O法的使用占地面积比较大，并且也一件很耗费资金的事情，在使用的时候对需要处理的污水的要求比较多（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能满足这样的要求的，所以在使用的过程中还有一个清水稀释的过程）。

3）续接化学沉淀法不需要太大的占地面积，建造的时候***也不需要太大，在使用的时候需要大量的药剂，所以说使用的时候比较消耗资金，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，集中药剂的成本都是比较贵的，并且处理完的效果也不是很乐观，不能达到相关的要求。

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