哪些物理处理法用于处理污水？

物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮等。

1.筛滤筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。7、屠宰污水处理设备采用独特的构造方式，最d限度减少臭气扩散。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛常用的孔径是10—40目。

2.撇除某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。与大气和地表水污染不同，地下水流动非常缓慢，受污染后常常数年乃至数十年不为人所知，具有隐蔽性和延1时性。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。

3.调节对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

4.沉淀沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。但工业废水排放量依然十分巨大，并且工业废水的危害高于生活污水。

5.气浮 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据调查资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。一、生活污水处理设备使用前要检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接的螺栓的紧固情况。气浮池HRT一般30min。

由于反应条件温和、氧化能力强光化学氧化法近年来迅速发展，但由于反应条件的限制，光化学法处理有机物时会产生多种芳香族有机中间体，致使有机物降解不够彻底，这成为了光化学氧化需要克服的问题。光化学氧化法包括光激发氧化法(如03/UV)和光催化氧化法(如Ti02/UV)。生物转盘的适应范围广泛，对生活污水和各种工业废水都能适用，同时生物转盘的动力消耗低，抗冲击负荷能力强，管理维护简便。

光激发氧化法主要以03、H202、02和空气作为氧化剂，在光辐射作用下产生·OH；光催化氧化法则是在反应溶液中加入一定量的半导体催化剂，使其在紫外光的照射下产生·OH，两者都是通过·OH的强氧化作用对有机污染物进行处理。

催化湿式氧化法

催化湿式氧化法(CWAO)是指在高温(123℃～320℃)、高压(0.5～10MPa)和催化剂(氧化物、等)存在的条件下，将污水中的有机污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等无害物质的方法。

声化学氧化

声化学氧化中主要是超声波的利用。超声波法用于垃圾渗滤液的处理主要有两个方面：一是利用频率在15kHz～1MHz的声波，在微小的区域内瞬间高温高压下产生的氧化剂(如·OH)去除难降解有机物。另外一种是超声波吹脱，喷淋塔专用除臭剂主要用于废水中高浓度的难降解有机物的处理。用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。

臭氧氧化法

臭氧氧化法主要通过直接反应和间接反应两种途径得以实现。其中直接反应是指臭氧与有机物直接发生反应，这种方式具有较强的选择性，一般是进攻具有双键的有机物，通常对不饱和脂肪烃和芳香烃类化合物较有效；如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。间接反应是指臭氧分解产生·OH，通过·OH与有机物进行氧化反应，这种方式不具有选择性。

臭氧氧化法虽然具有较强的脱色和去除有机污染物的能力，但该方法的运行费用较高，对有机物的氧化具有选择性，在低剂量和短时间内不能完全矿化污染物，且分解生成的中间产物会阻止臭氧的氧化进程。可见臭氧氧化法用于垃圾渗滤液的处理仍存在很大的局限性。

　1、物理法

　　物理法污水处理就是利用物理作用，分离污水中主要呈悬浮状态的污染物，在处理过程中不改变水的化学性质。

　　⑴沉淀(重力分离)

　　污水流入池内由于流速降低，污水中的固体绝缘材料物质在中立的作用下进行沉淀，而使固体物质与水分离。

　　这种工艺分离效果好，简单易行，应用广泛，如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物，沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。

　　⑵筛选(截流)

　　利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。

　　⑶气浮(上浮)

　　对一些相对密度接近于水的细微颗粒，因其自重难于在水中下沉或上浮，可采用气浮装置。此法将空气打入污水中，并使其以微小气泡的形势由水中析出，污水中密度 近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上，并随气泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同，气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果，有时需要向污水中投加混凝剂。稳定塘是利用塘水中自然生长的微生物处理污水，而在塘中生长的藻类的光合作用和大气氧作用向塘中供氧。

　　⑷离心与旋流分离

　　使含有悬浮固体或乳化油的污水，由于悬浮固体和废水的质量不同，受到的离心力也不同，质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧，这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外，从而使污水得以净化。

氨氮废水处理-高浓度氨氮废水处理方法是通过氨氮吹脱处理系统中氨氮吹脱和吸收塔净化等多项技术组合,整个系统包括吹脱塔、氨气吸收塔，可处理不同浓度的氨氮废水，处理后达到国家一级排放标准。

我公司研发的高浓度氨氮废水处理系统采用密闭循环氨氮吹脱系统，系统气液比控制在5500左右，pH控制在11.5左右，在水温大于25℃时对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的废水，去除率可达到90%以上，处理后达到国家一级排放标准≤15mg/L以下。据调查，我国在工业废水污染治理方面做了大量工作，污染治理技术、工业行业制造工艺的提高和改进让人看到了污染治理的希望。

1、密闭循环氨氮吹脱系统：由于北方冬天气温低，采用传统吹脱工艺会造成吹脱设备冬天吹脱塔效率非常低，对此，我公司对于北方吹脱项目采用密闭循环吹脱工艺，吹脱塔吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔，氨气采用稀硫suan吸收，吹脱气体经吸收后，形成洁净气体，再次进入gao效吹脱塔内，对氨氮废水进行吹脱，依次循环，系统不对外排出气体，维持系统内温度恒定。同时对整个系统包括gao效吹脱塔、氨气吸收塔、管道等进行保温，防止环境温度造成系统内吹脱塔气体温度严重降低。3、吹脱工艺后续加入氨气吸收系统，吹脱出来的氨气吸收成liu酸铵，供车间使用，产生经济效益。