目前，处理含氨废水的方法主要有：汽提精馏回收或高空排放、直接蒸发、离子交换回收、折点加氯氧化或生物硝化。其中离子交换回收和折点加氯氧化因具有***大、处理费用高等缺点，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精馏法处理高浓度氨水效果好，而且可以分别从废水中资源化回收其中的氨和盐，制备高纯浓氨水和盐产品，进而提高了企业环保设施的经济效益、降低运行成本。印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。

汽提精馏技术回收水中氨的物理化学原理是基于氨与水分子挥发度的差异，通过在脱氨塔内进行数十次气液相平衡，将氨以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式进行回收。对大部分冶金企业而言，氨是以中和剂、沉淀剂等形式被添加到生产体系中，汽提精馏技术直接将废水中的氨回收成符合企业生产用的高浓度氨水，既保护环境，又回收资源。7、屠宰污水处理设备采用独特的构造方式，***d限度减少臭气扩散。

整个氨氮的去除过程涉及气、液、固的三相，络合平衡、溶解平衡、反应平衡。脱氨系统必须从热力学、动力学两个方面分别开展研发，才能保证氨氮的稳定、低耗达标。通过反应热力学研究和反应条件配置确保处理后的氨氮浓度≤15mg/L，通过反应动力学研究和反应器优化设计，保证反应速率，减少停留时间、缩小反应器设备***。”基于此，整治黑臭水体重在倒逼城市环境根底设备完善和经济开展方式绿色转型，推进经济高质量开展。

　印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。⑴生物滤池生物滤池是以土壤自净原理为依据发展起来的，滤池内有固定填料，污水流过时与滤料相接触，微生物在滤料表面形成生物膜。

　　印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是超难治理的主要***废水之一。

　　1、印染废水进行再利用的必要性

　　印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量***物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。据沪东麦斯特***人士介绍预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的***处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮等。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水，超多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。

　　2、印染废水处理设备选择的重要性

　　印染工业在我国比较发达，废水的主要特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，国内多数印染废水一般采用厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解的主要作用是使印染废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低废水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值;好氧段的主要作用是氧化分解厌氧反应后的产物，包括一些易降解小分子有机物及染料中的某些发色基团等在好氧段中进一步去除。由于新的排放标准的执行，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能保证新的排放要求(CODcrlt;100 mg/l，色度lt;50倍)，同时考虑占地、***、运行成本等问题，选择污水处理专用COD去除剂或脱色絮凝剂是很不错的选择，既无大的***，又不占用多余土地，且即刻使用，即刻有效。1）蒸氨（汽提）或吹脱和A/O或吹脱 化学沉淀是氨氮废水的处理中常用的方法，这两种处理方法都是***大并且运行费用也比较高。

江苏蓝晨环保科技有限公司自主研发了“一体式组合吹脱吸收塔--氨氮吹脱塔”，氨氮吹脱塔吹脱塔对高浓度氨氮废水中氨氮的去除效果十分明显。对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的废水，pH控制在12.5左右，去除率可达到95%以上。

2007年，我公司与南京大学***组一起成立了攻关小组，对氧化铁生产过程产生的高浓度氨氮废水进行了现场调研和水质分析，分别制定出了20余套处理工艺。在经历了近20次小试和中试实验之后，终于攻克了高浓度氨氮处理的技术难题。公司还把由南京大学发明的“超声波吹脱废水中挥发性污染物的方法”专利技术，成功运用到工程实践中，这类技术运用在高浓度氨氮废水处理中，在国内尚属shou次。在空气吹脱过程中，废水pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有非常大的影响。

经过多个工程的实践，在实际应用过程中，发现该吹脱塔运行过程中动能消耗较大，***成本大、氨气收集和处理效果不是太理想等缺点。2010年我公司自主研发出第二代高1效吹脱塔。

我公司第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，在d一代吹脱塔的基础上进行技术创新，主要改进如下： 1、第二代高1效吹脱塔增加塔体高度，塔体内部装有多级填料，污水经一级提升后自上而下多级处理。

2、塔内装有高1效布水及分割系统，通过我公司的专有技术，通过废水的自重力将污水切割为雾状细颗粒水珠，极大的减小水的张力，从而大大提高吹脱时的氨气的分离速率。

3、d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h，极大的减少了能耗。

4、吹脱塔增加气水分离分配装置，大大降低进氨气吸收装置废气中的含水率，提高了处理效率，吸收后的***铵具有利用价值，同时又防止了氨气的二次污染。

针对以上改进，可以发现，第二代高1效吹脱塔相比d一代吹脱塔有以下优点：

1、处理效率高

第二代高1效吹脱塔通过加入：①多级填料；②我公司专有技术——高1效布水切割系统，将污水形成雾状颗粒。

2、***费用低

由于第二代高1效吹脱塔处理效率大大提高，吹脱塔的数量及其附件大大减小，***费用降低，日常维护简单。

3、占地面积小

第二代高1效吹脱塔设计新颖，为达到同样效果，与传统吹脱塔相比，新塔数量大大减少，只增加塔体高度，很大的缩小了设备的占地面积。

4、动能消耗低

d一代吹脱塔每吹脱一吨水需要耗电2.1KW.h。第二代高1效吹脱塔只需要耗电0.8KW.h。

5、产生经济效益

第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，每天能回收大量的***铵（或氨水），能产生一定的经济效益。

6、无二次污染

第二代高1效吹脱塔为整体密闭式塔体，吹脱出来的氨气全部进入吸收塔吸收，保证避免吹脱出来的氨气***，氨气通过吸收塔吸收后达标排放，不产生二次污染。